第208章 优化供应链，降低生产成本（2/2）

解决了采购端的问题，接下来便是引入精益生产模式。林砚带着专项小组前往生产车间调研，发现生产过程中存在很多浪费现象：蓝染车间的染料调配不合理，导致大量染料浪费；竹编车间的毛竹裁剪不精准，边角料过多；生产设备的摆放杂乱，工人来回走动耗时耗力，生产效率低下。

“这些浪费都是成本。”林砚指着车间里堆积的边角料，语气沉重，“引入精益生产，就是要消除这些浪费，提升生产效率，降低损耗率。”她专门邀请了精益生产专家，为生产团队进行培训。但培训刚一开始，就遇到了阻力。生产车间的王主任是老员工，从事非遗生产多年，对精益生产模式很抵触：“林总，我们的工人都是老手，一直都是这么生产的，效率也不低。精益生产那些条条框框太繁琐，反而会影响我们的生产节奏。”

其他老员工也纷纷附和：“是啊，我们做蓝染、竹编靠的是经验，不是什么模式。”“边角料都是难免的，哪能一点浪费都没有？”

林砚没有生气，而是走到蓝染车间的染料调配区，看着工人调配染料，指尖轻轻摩挲着盘扣，语气平和：“王主任，我知道大家都是老手，经验丰富。但经验不能解决所有问题，你看，现在染料调配全靠感觉，有时候调多了用不完就浪费了，调少了又要重新调配，耽误时间。精益生产不是要否定大家的经验，而是要在经验的基础上，优化流程，减少浪费。比如，我们可以根据不同的蓝染产品，制定精准的染料调配比例，这样既能避免浪费，又能保证产品品质。”

她转身看向竹编车间的边角料，继续说道：“这些边角料看似不起眼，但积少成多就是一笔不小的成本。我们可以引入精准裁剪工具，根据产品尺寸制定裁剪标准，减少边角料的产生。而且，这些边角料也不是完全没用，我们可以把它们加工成迷你竹编挂件，作为亲子体验课程的物料，实现废物利用。”

为了让大家更直观地感受到精益生产的优势，林砚让精益生产专家带领工人进行了小范围的试点。专家根据蓝染产品的规格，制定了精准的染料调配比例；为竹编车间引入了精准裁剪工具，优化了生产设备的摆放位置。试点一周后，蓝染车间的染料浪费减少了30%，竹编车间的边角料减少了25%，生产效率提升了15%。

看到试点成效，王主任和老员工们终于信服了。“林总，没想到精益生产真的这么管用！”王主任主动找到林砚，语气愧疚，“之前是我太固执了，以后我们一定全力配合精益生产的推进。”

“太好了！”林砚笑着说，“精益生产的推进需要大家的共同努力，后续我们会根据各车间的实际情况，制定详细的精益生产方案，分阶段推进。同时，我们会设立节约奖励机制，对在精益生产中表现突出的班组和个人给予奖励。”

精益生产全面推进后，林砚每天都会抽时间前往生产车间，查看推进情况，解决遇到的问题。蓝染车间的工人对精准染料调配比例不适应，林砚便邀请陈老亲自指导，结合精益生产标准，优化调配流程；竹编车间的工人对新的裁剪工具不熟悉，林砚安排技术人员进行一对一培训，直到所有人都能熟练使用。

这天，林砚再次来到生产车间，看到车间里的景象焕然一新：染料调配区贴着精准的调配比例表，工人操作有条不紊；竹编车间的设备摆放整齐，边角料被分类整理，等待加工再利用；生产线上的工人分工明确，效率大幅提升。王主任拿着一份生产报表走过来，语气兴奋：“林总，这是精益生产推进后的月度报表，生产损耗率从之前的8%降到了3%，生产效率提升了20%，仅这两项就降低了4%的生产成本！”

林砚接过报表，看着上面的数据，眼底满是欣慰。她指尖轻轻摩挲着盘扣，心里涌起一阵暖流——所有的努力都没有白费。这时，顾晏辰也赶到了车间，手里拿着一份供应链优化总结报告：“林总，供应商议价、集中采购、精益生产三方面的优化都已经落地，总成本降低了12%，超过了预期的10%目标！而且，核心原材料的供货稳定性提升了30%，生产周期进一步缩短，为高端定制业务的推进提供了有力保障。”

“太好了！”林砚的语气带着激动，“这说明我们的供应链优化策略是正确的。成本降下来了，我们就有更多的资金投入到核心产品的研发和推广上，打造更多爆款产品。”

顾晏辰看着林砚疲惫却明亮的眼睛，心里泛起一阵心疼：“这段时间你辛苦了，从供应商谈判到采购流程优化，再到精益生产推进，你几乎每天都泡在车间和供应商那里，都没好好休息过。现在目标达成了，你也该好好放松一下了。”

林砚笑了笑：“我没事，只要能看到公司越来越好，再辛苦也值得。你也一样，要注意休息。我们是战友，要一起并肩作战，把砚见的供应链打造成核心竞争力，为后续的发展奠定坚实基础。”

为了庆祝供应链优化取得成功，林砚组织团队召开了总结大会。会上，她对专项小组的成员和各部门的配合表示感谢，还对在精益生产中表现突出的班组和个人进行了奖励。王主任代表生产团队发言：“之前我对精益生产有抵触情绪，是林总耐心引导，让我们看到了优化的优势。以后我们会继续坚持精益生产，不断提升生产效率，降低成本，为公司的发展贡献力量。”

大会结束后，林砚来到非遗工坊，向陈老和李奶奶汇报供应链优化的成果。陈老正在调试新的蓝染染料，听到消息后，笑着说：“林丫头，你们年轻人有想法、有魄力，把供应链管理得这么好，我们传承人也能更安心地钻研手艺了。现在成本降下来了，我们可以把更多的精力放在工艺创新上，让蓝染、竹编这些老手艺焕发新的活力。”

“是啊，林丫头。”李奶奶手里拿着一个用边角料加工的迷你竹编挂件，“你看，这些边角料现在都能派上用场了，既节约了成本，又能做成好看的小物件，太有意义了。以后我们也会配合生产团队，优化编织工艺，减少浪费。”