智能腌菜辅助（1/2）

小宇引入迷你智能控温设备，供家庭和小工坊使用，既保品质又降门槛。

小宇引入迷你智能控温设备，供家庭和小工坊使用，既保品质又降门槛。

这事的缘起，是小宇亲眼瞧见巷口老周家的窘迫。老周守着个祖传的酱菜小工坊，一辈子靠一双手、一口大缸、凭经验拿捏火候腌酱菜。春去秋来，老周的手艺没话说，可偏偏栽在了“温度”二字上。酱菜发酵讲究天时地利，冬天气温低，发酵慢，得守着缸边烧炭火加温，稍不留神温度过高，一缸酱菜就酸败发苦；夏天气温高，得搬着大缸往阴凉处挪，遇上闷热天，酱菜容易长白毛，辛苦半个月的活儿，说毁就毁。

那天小宇路过工坊，正撞见老周蹲在院子里，看着一缸发酸的酱萝卜唉声叹气，浑浊的眼泪砸在青石板上。“这天气，真是跟我作对啊。”老周的声音里满是无奈，“年轻的时候还能熬夜守着缸，现在眼睛花了，身子骨也不行了，这祖传的手艺，怕是要断在我手里了。”

小宇的心里咯噔一下。他是学机械出身的，毕业后在一家智能设备公司做技术员，平日里就爱鼓捣些小发明。看着老周的愁容，一个念头在他脑海里冒了出来：要是能有个小型的智能控温设备，精准控制酱缸的温度，不就能解决老周的难题了吗？

这个想法一落地，小宇就像着了魔。他先是泡在老周的工坊里，跟着老周学了半个月的酱菜腌制，把发酵需要的温度区间、湿度要求、不同阶段的温控重点摸得一清二楚。老周的酱萝卜，发酵前三天需要恒温22c，之后要降到18c持续发酵十天，最后还要在15c的环境下静置入味。这些靠经验记在心里的数字，小宇全都记在了本子上，成了他研发设备的核心依据。

接着，小宇开始查阅资料、画图纸、选零件。他知道，市面上的大型控温设备动辄几万块，体积大，操作复杂，根本不适合家庭和小工坊。他要做的，是一种迷你、便携、价格亲民，还能傻瓜式操作的智能控温设备。

那段时间，小宇的出租屋成了实验室。桌上堆满了电路板、传感器、温控模块，地上散落着各种型号的保温层材料。他白天在公司上班，晚上就窝在出租屋里搞研发，常常一干就是通宵。传感器灵敏度不够，他就一遍遍调试参数；保温层效果不好，他就换了十几种材料反复测试；操作界面太复杂，他就简化流程，只留下“设定温度”“启动”“暂停”三个核心按钮。

老周也常来帮忙，给小宇打下手，递工具，还时不时给他讲讲酱菜发酵的门道。“小宇啊，这设备要是能成，不光是我，全巷子里的小工坊都得谢谢你。”老周搓着手，眼里满是期待。

三个月后，第一台迷你智能控温设备的样机终于成型了。那是一个巴掌大小的白色盒子，上面有个小小的显示屏，侧边连着一根可弯曲的温度探头，还有一圈保温贴片。使用起来特别简单，把探头插进酱缸的酱料里，贴上保温贴片，设定好需要的温度，设备就能自动监测缸内温度，温度高了就启动散热，温度低了就自动加温，误差能控制在±0.5c以内。

小宇抱着样机跑到老周的工坊，迫不及待地要做试验。老周半信半疑地看着这个小盒子，还是按照小宇的指导，把它装在了新腌的一缸酱萝卜上，设定了前三天22c的发酵温度。

接下来的三天，老周的心都悬着。他还是习惯性地半夜爬起来去看缸，可每次走到院子里，都看到显示屏上稳稳地亮着“22c”，缸里的酱料安安静静，没有一点发酸的迹象。三天后，小宇过来把温度调到18c，又过了十天，再调到15c。

等到开缸的那天，老周的手都在抖。他小心翼翼地掀开缸盖，一股浓郁的酱香味扑面而来，比以往任何一次发酵的味道都纯正。酱萝卜色泽红亮，脆生生的，咬一口，咸甜适中，满口生津。

老周愣了半晌，突然抓住小宇的手，眼眶通红：“成了！真的成了！小宇，你可真是我的大恩人啊！”

这个消息像长了翅膀一样，很快传遍了整条巷子。巷子里的小工坊不少，做酱菜的、酿米酒的、腌腊肉的，哪个不是靠经验控温，哪个没吃过温度的亏？大家都涌到老周的工坊来看新鲜，看着那个小小的智能控温设备，一个个都露出了惊喜的神色。

“这个好啊！以后再也不用熬夜守缸了！”做米酒的老王师傅搓着手，满眼放光。

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