第330章 高原上的灯塔（1/2）

十一月的青藏高原，寒风凛冽，氧气稀薄。位于青海湖畔的“国家高海拔环境适应性试验基地”，迎来了几位特殊的客人——张海洋和他的两名团队成员。与他们同行的，还有航空主机厂派出的三名工程师和试飞员。

这里，即将对由研究院牵头研制的“面向航空复杂构件的智能制造单元”原型机，进行最关键的高寒、低气压环境适应性试验。这台融合了第二代“争气台”技术、新型数控系统、以及智能监控单元的集成系统，未来将部署在西北某航空制造厂的机加分厂，用于加工新一代战机的大型整体框段。而该分厂所在地，冬季严寒，海拔超过两千米。

“张总工，你们这‘宝贝疙瘩’，可得经得住咱这儿的考验啊。”试验基地的负责人老韩，搓着冻得通红的手，半开玩笑地说。他身后，是空旷的试验厂房，巨大的落地窗外，可见远处覆盖着白雪的连绵山峦。

“就是来接受考验的。”张海洋哈出一口白气，“不经过这里，不敢往主机厂拉。”

原型机被小心地吊装就位。通上电，启动自检。低温和低气压对数控系统、伺服驱动器、传感器、乃至润滑油和冷却液，都是严峻挑战。

第一天低温冷启动试验。在零下25摄氏度的环境里静置24小时后，尝试开机。控制系统屏幕亮起缓慢，伺服电机发出沉闷的摩擦声，预热时间比在研究院实验室里长了一倍多。但最终，所有轴回零成功，基本功能正常。

“低温导致元器件参数漂移，润滑油粘度增大。”团队成员记录着数据，“需要优化冷启动程序和预热策略。”

接下来是连续运行试验。在模拟的加工负载下，机床需要连续工作八小时。低温环境下，散热条件变化，主轴温升曲线与平原不同，热变形补偿模型需要调整。低气压下，冷却液沸点降低，气蚀风险增加。

试验进行到第四小时，智能监控系统突然报警：主轴振动频谱出现异常峰值，预示可能发生刀具磨损或颤振。但操作人员检查刀具，并无明显磨损迹象。

“是振动传感器在低温下的灵敏度变化？还是低气压影响了切削过程的动力学特性？”张海洋和团队围着数据记录仪，眉头紧锁。

他们调整了监控算法的温度补偿参数，并尝试略微降低进给速度。异常峰值减弱，但未完全消失。问题可能更复杂。

“会不会是机床结构本身在低温下的模态特性发生了微小变化？”航空厂的刘工程师提出，“温度变化会导致金属材料的弹性模量微小改变，可能使整机的固有频率偏移，更容易被某些切削频率激发共振？”

这个思路点醒了张海洋。他们立刻设计了一个简单的试验：在不同温度下，用激振器敲击机床主结构，测量频率响应。结果证实了刘工的猜测——在零下20摄氏度时，机床的一阶固有频率比在20摄氏度时降低了约3%。这个变化看似微小，但在精密加工中，足以让原本远离共振区的切削参数，落入危险区。

“必须建立机床结构的温度-模态特性模型，并集成到智能监控系统中，实现动态的颤振预警边界调整。”张海洋得出结论。这意味着大量的附加测试和算法修改。

试验计划不得不延长。团队驻扎在基地简陋的宿舍里，白天试验，晚上分析数据、修改方案。高原反应困扰着每个人，头痛、失眠、食欲不振，但没人提出撤退。

与此同时，在数千里之外的江南水乡，另一场“适应性”试验也在进行，不过对象不是机器，而是人。

吴思远应邀前往杭州，参加一个由地方政府和风险投资机构联合举办的“硬科技创业先锋论坛”。台下坐着数百名年轻的面孔，其中不少是刚刚毕业或工作不久的工程师、科研人员，眼中闪烁着对技术创业的渴望。

论坛间隙，几位年轻人围住吴思远。

“吴教授，我们团队想做一个AI加速芯片，用国产EDA工具可行吗？”

“吴老师，创业公司怎么和你们这样的国家院所合作？知识产权怎么算？”

“现在做芯片设计，是不是必须用国外的工艺？国内工艺真的能用了吗？”

问题如连珠炮般涌来。吴思远耐心解答，分享“华芯”工具的最新进展和与“华晶电子”合作流片的经验，也坦诚地指出了生态不完善、支持不足等现实困难。他鼓励年轻人勇于尝试，但也提醒他们创业维艰，需要极大的毅力和对技术的深刻理解。

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