第280章 静水深流（1/2）

图书馆的灯光有些昏黄，李建国坐在靠窗的位置，面前摊开着几本俄文和英文的工程期刊。

他的目光停留在1962年《苏联机床与工具》杂志的一篇文章上——那是关于“程序控制机床在航空工业中的应用”的简短报道。文章很简略，只是提到列宁格勒某工厂试验了一种基于穿孔带的控制装置，能够实现铣床的自动走刀。

“穿孔带……磁带……”李建国用铅笔在笔记本上轻轻敲击着。

现在是1964年初春，距离那场风暴还有两年时间，但空气中的紧张气息已经开始悄然弥漫。大学里的学术讨论会少了，系里组织政治学习的次数多了。李建国很清楚，自己必须在还能相对自由地查阅资料、开展研究的窗口期，为未来储备足够的技术种子。

他合上期刊，从帆布包里取出一个厚厚的牛皮笔记本。翻开封面，里面是用特殊符号和简图记录的技术构思——这是只有他自己能完全看懂的“密码”。

笔记本的最新几页上，画着一套机械结构的草图。

“简易数控机床雏形——基于磁带/纸带控制的二维工作台”

旁边用小字标注着设计思路：

“1.控制核心：采用继电器逻辑电路，避免使用难以获得的晶体管和集成电路。

信息载体：八通道穿孔纸带或1/4英寸磁带。纸带更可靠但容量有限，磁带容量大但对读写头精度要求高。

执行机构：步进电机（国内无成品）→替代方案：采用普通电机+电磁离合器+精密丝杠+光电或机械定位信号反馈。

编程方式：手工编写G代码简化版→纸带穿孔机录入→机床读取执行。

目标精度：重复定位精度±0.05，满足大多数民用机械零件加工需求。”

这个设计的精妙之处在于，它完全基于六十年代中期国内能够获得的工业基础。继电器在工厂里随处可见，精密丝杠虽然稀缺但并非不能制造，光电管在苏联援助的项目中已有应用。唯一的难点是控制逻辑的设计和调试——而这恰恰是李建国最大的优势。

他在笔记本上继续写道：

“第一阶段目标：设计并制造一台试验样机，工作台尺寸300×200，控制轴数：X、Y两轴联动，Z轴手动。先攻克直线插补，再尝试圆弧插补。

潜在应用：

模具加工（特别是冲压模、注塑模的型腔）

标准化零件批量生产（减少对高级技工的依赖）

复杂曲线零件加工（凸轮、异形齿轮等）

技术风险：

定位精度可能达不到理论值

继电器逻辑电路复杂，故障率高

缺乏合格的伺服驱动元件

编程人员培训困难

应对方案：

采用双反馈系统（机械限位+光电定位）

电路板模块化设计，便于检修

与上海微电机厂合作，定制简易步进电机

编写图文并茂的编程手册，设计模拟训练台”

写到这里，李建国停下了笔。他望向窗外，四九城大学校园里的白杨树已经抽出了嫩芽。几个学生抱着书本匆匆走过，他们胸前别着团徽，脸上洋溢着这个时代特有的单纯与热情。

如果一切顺利，这套系统将比历史上国内第一台数控机床（1973年清华大学的“KD-1”型）提前近十年出现，而且技术路线更加务实、更易推广。但问题在于——现在这个时间点，公开推进这样的项目合适吗？

李建国很清楚1966年之后会发生什么。任何带有“自动化”、“程序控制”标签的技术，都可能被扣上“脱离群众”、“唯技术论”的帽子。更不用说其中涉及的国际期刊参考、复杂电路设计，这些都是敏感点。

“必须找到一种……既能推进研究，又足够低调的方式。”他喃喃自语。

一个计划在脑海中逐渐成形。

首先，将项目拆解。继电器逻辑控制部分，可以包装成“机床自动化改造技术研究”，这是响应“技术革新”号召的正当课题。精密机械部分，可以与轧钢厂现有的设备维修、备件加工需求结合，作为“提高备件自给率”的子项目。

其次，研究地点要分散。电路设计和实验可以在轧钢厂技术科的小实验室进行，机械加工可以借助厂里的机修车间，编程测试则需要一个更隐蔽的场所——也许，他在城郊租的那个小仓库可以派上用场。

最后，成果的呈现要讲究策略。初期不追求完整的“数控机床”，而是先做出几个关键模块：纸带读取装置、继电器控制箱、精密工作台。每个模块都可以单独作为“技术革新成果”上报，等到时机成熟再组装成完整系统。

“就像造一架飞机，先分别制造机翼、机身、发动机，最后再总装。”李建国在笔记本上画了一个分解图，满意地点了点头。

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