第830章 逆向工程的第一个月（2/2）
值班长只好照办。几个工人找来手动葫芦，小心翼翼地把发动机吊下来，放到小车上，推到下一个工位。生产线重新启动，虽然慢了点，但至少没停。
齐铁军跟维修工一起检查故障吊具。果然是限位开关坏了，触点氧化，接触不良。这种开关，德国原装的，国内没有备件，得等进口。但生产不能停，得想办法。
“有没有国产的替代品？”齐铁军问维修工。
“有倒是有，但尺寸不一样，安装孔对不上，得改。”
“改。现在就改。只要能临时用上，不影响生产就行。”
维修工去找国产开关。齐铁军看着那个坏掉的德国开关，心里不是滋味。一个小小的限位开关，就能让整条生产线停摆。这就是技术依赖，这就是受制于人。如果所有的备件都要进口，所有的维修都要等外国专家，那还谈什么自主？
半小时后，维修工拿着一个国产开关回来了。尺寸大了点，安装孔位置不对。但维修工有办法，他在安装板上打了两个新孔，重新接线，调试。虽然粗糙，但能用。
吊具恢复了。生产线恢复正常速度。
齐铁军看着那个粗糙的改装，心里有了主意。他回到办公室，找来设备科的老李。
“老李，咱们现在有多少设备的关键备件是要依赖进口的？”
“那可多了。”老李拿出一本厚厚的清单，“从数控系统，到伺服电机，到传感器，到液压元件，好多都要进口。特别是德国原装的，贵不说，交货期还长，经常一等就是两三个月。”
“这样不行。”齐铁军说，“咱们得想办法国产化替代。哪怕性能差一点，可靠性低一点，但至少能用，不会因为等一个备件就停产。”
“国产的……质量恐怕不行。”老李犹豫。
“不行就改进，就攻关。咱们可以找国内的厂家合作，提要求，帮他们改进。总比完全依赖进口强。”
“这……得领导批准吧？”
“我去找领导说。你先列个清单，把最常用、最容易出故障、进口依赖最严重的备件列出来，排个优先级。咱们从最简单的开始，一个一个攻关。”
“好，我这就去办。”
老李走了，齐铁军坐在椅子上，思绪万千。发动机逆向工程是长远的事，但备件国产化是眼前的事。长远和眼前，都要抓。自主创新，不只是在设计上，也在制造上，在供应链上。一个小小的限位开关，就是一面镜子，照出了中国制造的短板。
晚饭时间，齐铁军去食堂，遇到了施密特。施密特也听说了生产线故障的事。
“齐，听说下午生产线停了？”
“一个小故障，已经解决了。”
“我听说你用国产的开关替代了德国原装的。”施密特看着他，“这不符合规定。原装备件是经过严格测试和认证的，国产的没有经过认证，万一出问题，会影响整条生产线的安全和质量。”
“施密特先生，我理解您的担忧。”齐铁军诚恳地说，“但原装备件要等两个月，生产线不能停两个月。我们做了一些临时处理，保证安全，保证质量。等原装备件到了，我们会换回去。”
“但这不是长久之计。”施密特说。
“对，不是长久之计。”齐铁军说，“所以我想，能不能推动一些备件的国产化？当然，要经过严格的测试和认证，达到原装的标准。这样既能降低成本，又能缩短供货周期，对双方都有利。”
施密特想了想，说：“理论上，集团是支持本地化采购的。但标准不能降低，测试要严格。而且，需要德国总部的批准。”
“那我们可以先做试点。选几个不关键、但用量大的备件，找国内厂家做样品，做测试。如果通过，就小批量试用。效果好，再扩大范围。”
“这个思路可以。”施密特点头，“你先做个方案，列出备件清单，国内厂家的情况，测试计划。我看看，如果可以，我向总部报告。”
“谢谢施密特先生。”
“不用谢。齐，我理解你的想法。在中国办厂，最终还是要依靠中国的供应链。这是趋势，只是需要时间，需要过程。”
“是的，需要时间，需要过程。”齐铁军重复道，心里却想，时间不等人，过程必须加快。
机械部的大会议室里，坐了三十多人。除了五轴机床项目组的核心成员，还有各个协作单位的代表：哈工大、清华、北航、机床研究所、电机厂、轴承厂、丝杠厂……济济一堂，烟雾缭绕。
陆文婷坐在主位，面前摊着厚厚的资料。这是项目启动后的第一次大型协调会，目的是明确分工，确定时间节点，协调资源。
“各位，人都到齐了，咱们开会。”陆文婷清了清嗓子，“首先，感谢各位在百忙之中来参加这个会。五轴机床项目，是国家‘八五’重点科技攻关项目，意义重大，难度也大。今天把大家请来，就是要统一思想，明确任务，落实责任。”
她打开投影仪，墙上出现了一个倒计时表：总工期36个月，从今天开始倒计时。
“三十六个月，三年时间。我们要完成一台五轴联动数控机床的设计、制造、调试、验收。时间紧，任务重，经费有限，人手不足。困难很多，但我们必须完成。”
她切换页面，出现机床的结构示意图。
“总体方案上次已经确定：三个直线轴用伺服电机加滚珠丝杠，两个旋转轴用直驱电机。今天，我们讨论各个分系统的具体方案和分工。”
“先从直线轴开始。张教授，您负责结构设计，有什么问题？”
北航的张教授站起来：“直线轴的结构设计，我们初步完成了。床身采用整体铸造，树脂砂造型，保证刚性。导轨采用滚柱直线导轨，精度等级P3。丝杠用直径40毫米，导程10毫米，精度等级C3。这些都没有问题。问题是，国内的铸造水平，能不能做出这么大、这么复杂的床身？而且，树脂砂造型，国内用得不多，工艺是否成熟？”
机床所的老陈接话：“铸造这块，我联系了济南第二机床厂，他们做过类似的床身，有经验。树脂砂造型，国内有几个厂在用，但主要是做机床床身，经验不多。我们可以派人去学习，或者请国外的专家来指导。”
“经费呢？”陆文婷问。
“请国外专家，一天就要一千美元，还不算机票住宿。”老陈苦笑，“咱们的经费，恐怕不够。”
“那就自己攻关。”陆文婷果断地说，“老陈，你负责组织一个铸造工艺攻关小组，去济南二机床蹲点，学习他们的经验。同时，联系沈阳铸造研究所，请他们提供技术支持。我们要在三个月内，解决床身铸造的问题。”
“三个月……时间太紧了。”老陈皱眉。
“紧也得做。床身是基础，基础打不好，后面全白搭。”陆文婷不容置疑，“下一个，丝杠和导轨。李教授，您负责。”
清华的李教授推了推眼镜：“丝杠和导轨，我们调研了国内几家厂。南京工艺装备厂的丝杠，精度可以做到C3，但批量生产时稳定性不够。汉江机床厂的导轨，精度可以达到P3，但刚性不如进口的。我的意见是，关键部件，比如丝杠的螺母、导轨的滑块，先用进口的，保证性能。等我们机床做出来了，再逐步国产化。”
“进口的价格是多少？”陆文婷问。
“一根C3级丝杠，进口的要两万人民币，国产的只要八千。一个P3级导轨滑块，进口的要一万五，国产的只要五千。”李教授说。
“差价这么大……”陆文婷沉思，“但性能差距也大。这样，丝杠和导轨，先用进口的。但我们要跟国内厂家合作，提出我们的要求，帮他们改进工艺，争取在项目周期内，实现关键部件的国产化。这个任务，李教授您负责。”
“好。”
“下一个，直驱电机。王教授，您那边怎么样？”
清华的王教授叹了口气：“直驱电机的选型，遇到了困难。我们联系了几家国外厂家，德国的西门子，日本的安川，都有类似的产品。但价格太高，一套旋转直驱电机，要二十万人民币。而且，交货期要六个月，还不包括调试时间。”
会议室里一阵沉默。二十万，两套就是四十万，占了总经费的近十分之一。而且交货期太长，会拖累整个项目。
“国产的呢？”陆文婷问。
“国产的……”王教授摇头，“沈阳电机厂在做，但还处于样机阶段，性能不稳定，扭矩波动大，温升高。我们测试过，连续运行两小时，温升超过六十度，影响精度。”
“那能不能用传统的力矩电机加编码器？”有人提议。
“力矩电机响应慢，精度低，达不到直驱的效果。”王教授说，“我们要的是高动态响应，高精度，只能用直驱。”
“那就只能进口了。”陆文婷沉思，“但四十万太贵，而且交货期来不及。这样，王教授，您再跟国外厂家谈谈，看能不能降低价格，缩短交货期。同时，咱们自己也做两手准备，跟沈阳电机厂合作，提要求，帮他们改进。哪怕最后不能用，也要积累经验，为以后打基础。”
“好，我去谈。”王教授说。
会议从上午开到下午，一个分系统一个分系统地讨论。电气系统、控制系统、液压系统、冷却系统、刀库系统……每一个系统都有问题，每一个问题都需要解决。经费不足，时间不够，技术不成熟，人才缺乏……困难像山一样压过来。
但没有人说放弃。每个人都清楚这个项目的意义。五轴机床，是高端制造的基础。没有五轴机床，就加工不出复杂的航空零件、船用螺旋桨、发电机组叶片。这是国家工业实力的象征，是必须攻克的堡垒。
下午四点，会议终于到了尾声。陆文婷做了总结：
“各位，今天的会开得很好，问题都摆出来了，方向也明确了。接下来，就是干。分工表我会尽快发给大家，每个分系统都有负责人，有时间节点，有验收标准。我希望，三个月后我们再开会时，每个分系统都有实质性的进展。”
“另外，我要强调一点。”她环视全场，“我们这个项目，不是闭门造车。要开放，要合作。国内的厂家，能用的就用，不能用的就帮他们改进。国外的技术，能引进的就引进，不能引进的就学习。我们的目标，是造出一台能用、好用的五轴机床，更是要培养一支能设计、能制造、能调试五轴机床的队伍。这支队伍，才是我们最大的财富。”
散会后，陆文婷疲惫地靠在椅子上，揉了揉太阳穴。助理小刘给她倒了杯水。
“陆总，您休息一下吧，从早上到现在，您一口水都没喝。”
“没事。”陆文婷接过水，喝了一口，“小刘，你把今天的会议纪要整理出来，明天发给大家。另外，跟踪一下各个分系统的进展，每周给我一份简报。”
“好的。”
“还有，帮我联系一下齐铁军高工，问问他在合资企业有没有接触过五轴机床，有没有什么经验可以分享。”
“好的，我马上联系。”
陆文婷走到窗前，看着楼下的长安街。车流如织，人流如潮。这座古老的城市，正在经历着前所未有的变革。而她，是这场变革的参与者，推动者。五轴机床，只是开始。后面，还有数控系统，还有高精度传感器，还有高速主轴，还有……路还很长，但必须走下去。