第四百三十六章 技术（2/2）

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准备好了。陈庆山说，我要启动了。

开始吧。

陈庆山按下启动按钮。

机床开始运转。

主轴旋转起来，发出轻微的嗡嗡声。

刀具缓缓靠近工件，然后开始切削。

铁屑飞溅，但刀具的运动很平稳,没有一点抖动。

郑昊盯着机床，心里紧张得不行。

这是第一次试车。

成败在此一举。

周工程师也在盯着控制面板，上面显示着各种参数。

主轴转速正常。

进给速度正常。

伺服电机响应正常。

一切看起来都很顺利。

十分钟后，加工完成。

机床自动停止。

陈庆山取下工件，拿起游标卡尺测量。

外径......他看着卡尺上的读数，29.98毫米。

设计值是多少？郑昊问。

30毫米，公差±0.02。陈庆山说。

那就是在公差范围内。

对。陈庆山又测量了台阶的长度、直径，都在公差内。

周工程师也松了口气。

看来咱们的样机，成功了。

别高兴太早。陈庆山说，这只是加工了一个简单的零件。真正的考验，是复杂零件和长时间运转。

陈总工说得对。郑昊说，接下来要做大量的测试,找出所有可能的问题。

嗯。陈庆山点头，我准备了十种不同的零件，从简单到复杂，全都要测试一遍。

接下来的几天，样机一直在测试。

每天都加工不同的零件,测量精度、记录数据。

大部分时候，精度都能达标。

但也遇到了一些问题。

比如加工细长轴的时候，会出现振动。

比如连续运转两个小时后，电机会发热，精度下降。

还有一次，刀具突然断了，差点伤到人。

每次出问题，陈庆山和周工程师就停下来分析。

找出原因，然后改进。

这个振动问题，是因为刚性不够。陈庆山说，床身的设计要加强。

电机发热，是因为散热不好。周工程师说，得加装冷却系统。

刀具断裂，是因为进给速度太快。陈庆山说，要根据材料硬度,动态调整进给速度。

一个个问题被找出来，一个个问题被解决。

样机在不断改进中,变得越来越完善。

但士气，却开始有些低落。

学生们每天看着机床出问题，又改，改完又出问题，渐渐有些泄气。

老师，咱们这样改下去，什么时候是个头啊？有人问。

搞技术就是这样。周工程师说，失败是常态，成功才是偶然。

可是已经改了半个月了。另一个学生说，感觉永远都改不完。

陈庆山放下手里的扳手，看着这些年轻人。

你们觉得累了？他问。

不是累......刘建犹豫着说，就是觉得，是不是方向错了？

方向没错。陈庆山很坚定，你们知道德国人做第一台数控机床，用了多长时间吗？

大家摇头。

五年。陈庆山说，日本人仿制德国的数控机床，也用了三年。咱们现在才用了三个月，你们就觉得改不完了？