第327章 试车台的磨砺（1/2）

她的冷静和务实，瞬间将大家从劫后余生的情绪中拉回现实。

是啊，问题没有解决，只是被临时压制了。

根本原因不除，永远是悬在头上的利剑。

后续的试车在降低功率、避开不稳定区间的前提下谨慎进行，完成了部分基本功能验证。

但“天火”核心机首次试车的惊魂一刻，如同一记重锤，敲碎了初入工程深水区可能存在的任何侥幸心理。

后续的研制进程，彻底进入了“数据驱动、问题归零、迭代优化”的残酷循环。

每一次试车前，都要进行更加周密的仿真分析和风险评估，预设更多的监测点和更完备的应急预案。

每一次试车中，从点火、慢车、到不同功率阶梯的爬升与驻留，再到减速、停车，每一个瞬态过程都被海量的传感器和高频数据采集系统严密监控。

每一次试车后，无论结果“成功”还是“失败”，等待团队的都是一场硬仗——

数据解译、故障分析、机理追溯、设计改进。

核心机的设计图纸，在短短半年内，经历了数十次大大小小的修改。

燃料喷注器的孔径、角度、分布被反复优化，以消除诱发燃烧振荡的流场不均匀性；

燃烧室衬里的冷却通道布局被重新设计，以应对更极端的热流密度；

控制软件的逻辑被一再细化，增加了针对各种异常模式的主动抑制算法和更灵敏的保护逻辑。

试车频率极高，有时甚至一周要进行两到三次。

戈壁的夜空下，“天擎-1”试车台的轰鸣声常常彻夜不息。

控制大厅和旁边的临时分析室内，灯火通明，人影穿梭。

温卿将大部分时间都扎在了试车基地。

她的办公室几乎搬到了控制大厅隔壁的数据分析中心。

巨大的屏幕上，并列显示着当前试车的实时数据流和过往历次试车的关键曲线对比。

她和燃烧、流体、结构、控制各专业组的负责人及骨干们，围在屏幕前，一帧帧地回放数据，争论着每一个异常波动的含义。

“看这里，功率爬升到85%时，3号热电偶的温度梯度突然变陡，但相邻的2号和4号没有同步变化。

是传感器故障，还是局部热点？”

“上次修改喷注器后，中频振荡消失了，但低频压力脉动似乎有加剧趋势。

频谱分析显示能量集中在XX赫兹，是不是和燃烧室某阶声学模态耦合了？”

“这次紧急停车测试，阀门的响应延迟比仿真多了15毫秒，必须查清是液压系统问题还是控制指令时序问题。”

问题层出不穷，有些很快能找到原因，有些则需要反复设计试验来验证假设。

失败是家常便饭，一次成功的试车，往往建立在数次不成功甚至惊险的试车基础之上。

无数个不眠之夜，温卿和团队成员们一起，就着浓茶，啃着冷掉的馒头，对着满屏的数据和曲线图，抽丝剥茧。

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