第174章 量产突破（1/2）

沿江转运站的码头上，余念新接过苏联老专家递来的新一代军工部件图纸，展开后与周师傅、陈技师一同细看。

图纸上的炮管与联动组件一体化设计，比现有部件精简了三个衔接节点，能大幅提升运转流畅度与耐用性，但核心难点在于一体化成型时的钢材韧性控制与精密加工精度，这也是苏联专家团队未能突破的关键。

陈技师指着图纸上的一体化衔接处，通过翻译向老专家说明，自己之前曾尝试过类似构想，但受限于加工设备与钢材配方，未能推进成型，如今有苏联的技术图纸与仪器支持，加上安庆现有的生产经验，完全有把握攻克这一难题。

老专家听完十分欣慰，说苏联团队带来了精密的硬度检测仪与成型模具图纸，可与安庆的技术团队联合攻关，争取在量产任务完成前拿出样品。

余念新当即决定，成立联合攻关小组，由苏联老专家牵头，周师傅、陈技师担任副组长，成员包括中苏双方的技术骨干与联合机械厂的优秀工人，攻关地点设在联合机械厂的临时技术交流室，量产工作与攻关任务同步推进，互不耽误。

同时安排翻译人员全程陪同，确保技术交流无阻碍，物资保障优先满足攻关需求，所需原料与工具随时调配。

上午十一点，众人乘车前往招待所安置行李，简单休整后，苏联专家团队便迫不及待赶往联合机械厂，直奔技术交流室。老专家拿出带来的精密硬度检测仪与模具图纸，与周师傅、陈技师展开讨论，确定攻关分三步推进。

第一步优化特种钢配方，提升钢材韧性，适配一体化成型需求；第二步按图纸制作专用模具，确保成型精度；第三步通过精密加工与打磨，完成一体化部件样品制作，全程预计十日完成。

分工明确后，各环节迅速推进。孙老匠接到优化钢材配方的任务，立刻赶回小钢铁厂，带着技术人员调整特种钢的原料配比，在原有基础上增加了少量铬铁与镍铁，这些原料是苏联专家随车带来的，能大幅提升钢材的韧性与耐磨性。

孙老匠当天下午就烧制出第一批调整配方的钢锭，送到联合机械厂进行硬度检测，经苏联专家带来的检测仪测试，韧性比原有钢材提升了三成，但距离一体化成型的要求仍有差距，需进一步调整。

周师傅则带着工人按模具图纸制作专用模具，图纸上的模具结构复杂，对精度要求极高，联合机械厂的精密机床刚好能满足需求。

工人们按图纸标注的尺寸，一点点切削、打磨模具部件，苏联专家在旁指导，纠正了两处模具角度的偏差，确保成型后能精准贴合一体化设计。

模具制作耗时三日，期间反复测试调整，终于在5月26日完成，经检测，各项尺寸参数均符合图纸要求。

陈技师负责协调攻关所需的原料与加工设备，将苏联专家带来的成型工艺与安庆的加工经验结合，制定了详细的一体化成型流程，从钢锭加热、模具压制到冷却成型，每个环节都标注了精准的温度与时间参数。

同时组织优秀工人进行实操培训，让大家熟悉新模具与成型流程，为样品制作做好准备。

5月27日，钢材配方优化取得突破，孙老匠经过多次调整，在特种钢中加入适量的钼元素，烧制出的钢锭韧性与硬度完全达标，经苏联专家检测，各项指标均满足一体化成型需求。

当天下午，第一批优化配方的钢锭被送到联合机械厂，攻关小组立刻启动样品制作，钢锭加热至指定温度后，放入专用模具压制，冷却后取出，一体化雏形初步成型，仅在衔接处有少量毛刺，需进一步精密打磨。

接下来的几日，攻关小组日夜奋战，打磨、检测、调整循环推进。

苏联专家带来的硬度检测仪发挥了关键作用，每一次打磨后都进行精准检测，确保一体化部件的硬度均匀、衔接顺畅。周师傅带领工人改进打磨工具，制作了专用的弧形锉刀，能精准打磨一体化衔接处的毛刺，提升成型精度。

陈技师则通过调整加热温度与冷却时间，解决了成型后部件轻微变形的问题，让样品质量不断提升。

与此同时，安庆各厂的量产工作依旧稳步推进，没有受到攻关任务的影响。联合机械厂的五条生产线满负荷运转，每日完成二十五套部件组装，截至5月30日，新增的一千套量产任务已完成五百套，剩余五百套按当前进度，可在6月15日前完成，比限期提前半个月。

小钢铁厂的六座高炉日夜不停，钢锭供应充足，枞阳矿脉的锰矿开采稳定，原料运输顺畅，各环节衔接无缝。

培训中心的第二批学员已完全适应岗位，不少人已能独立完成部件加工与组装，成为量产的中坚力量。

其中一名叫李明的学员，在精密打磨环节表现突出，被选入联合攻关小组，协助苏联专家进行样品打磨，他凭借扎实的实操技能，提出了一处打磨角度的优化建议，被专家采纳后，大幅提升了样品的光滑度与精度，得到了中苏双方的一致认可。

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