第110章 小改小革（1/2）

停电的两天，在发电机的轰鸣和全厂上下的共同努力下，总算有惊无险地度过了。恢复市电供电后，生产迅速回到了正轨，甚至因为前两天的憋屈和准备工作充分，工人们的干劲反而更足，效率有所提升。

而周师傅和赵师傅，也丝毫没有客套，第二天一早就正式投入了工作。他们没有急着对设备进行大刀阔斧的改动，而是由老李和张强（他被林凡特意留下来，负责协调和跟随学习）陪着，花了整整两天时间，将全厂所有主要设备，包括那些正在服役的和暂时闲置的，都彻底摸排了一遍。

他们看得极其仔细，有时会趴在地上观察设备底座，有时会让操作工开动设备，他们则拿着听音棒贴近运行部位倾听，有时还会拆开一些非核心的外壳，查看内部的磨损和润滑情况。张强拿着本子，飞快地记录着两位师傅指出的每一个问题点和他们的初步判断。

两天后，在小会议室，一场由林凡亲自主持，宋卫国、老李、韩博（已从省城返回）、张强以及各车间技术骨干参加的技术分析会召开了。

周师傅主讲，赵师傅偶尔补充。他们结合摸排情况，对红星厂的设备现状进行了一次系统性的“诊断”。

“……总的来说，问题主要集中在几个方面。”周师傅说话条理清晰，“第一，机械磨损。这是老设备的通病，导轨、丝杠、轴承座这些基础运动副，普遍存在磨损，导致间隙增大，传动精度下降。这是影响加工精度的最直接原因。”

他拿起张强记录的本子，指着一处：“比如二车间那台龙门铣，主轴震动的问题，老李你们之前一直盯着主轴轴承，方向是对的，但可能忽略了主轴箱与立柱配合面的磨损，以及横梁导轨的平直度变化。这几个因素叠加，光换轴承效果有限。”

老李听得眼睛发亮，连连点头：“对对对！周师傅您这么一说，我好像有点明白了！以前就总觉得哪里还不对劲儿！”

赵师傅接过话，言简意赅：“第二，电控落后。继电器控制系统，接线复杂，故障点多，响应慢，特别是对注塑机的温度、压力，冲床的行程控制，很不精准，这是产品一致性差的根源。”

韩博推了推眼镜，深表认同：“赵师傅说得对。我们之前也考虑过进行电控升级，但受限于成本和……技术能力。”

周师傅点点头，继续道：“第三，润滑和保养方式粗放。很多设备还沿用老一套的黄油、机油手动加注，油路不畅、加油不及时是常事，加剧了磨损。还有一些设备的精度调整，完全靠老师傅的手感和经验，缺乏科学的校准方法和工具，换个人操作，质量就可能波动。”

他顿了顿，看向林凡：“林厂长，情况就是这么个情况。全部更换或者进行彻底的大修，目前看不太现实。但我们认为，可以通过一些‘小改小革’，花小钱，办大事，在一定程度上改善设备状态，提升产品质量稳定性。”

“小改小革？”林凡身体前倾，表现出极大的兴趣，“周师傅，您具体说说，怎么改？”

周师傅显然早有腹稿，不慌不忙地说：“我们商量了一下，可以从几个方面先入手。”

“第一，针对机械磨损导致的间隙问题，可以对一些关键设备，比如那几台老冲床和龙门铣，加装简易的‘贴塑’或者‘刮研’补偿。这个活儿需要手艺，我和老赵可以带人干，材料费不高，主要是人工。做完之后，可以有效消除一部分间隙，提高刚性。”

“第二，电控系统暂时无法全面升级，但可以对最影响质量的几个点进行局部改造。比如那几台老注塑机，可以尝试加装数字式的温控表和简单的比例压力阀，替换掉现在老旧的指针表和普通电磁阀。这样能显着提升温度和压力的控制精度，减少缩痕和飞边。这部分需要一些投入，但比整机改造便宜得多。”

“第三，规范和细化保养流程。我和老赵可以根据不同设备的特点，制定更详细的点检、润滑和保养规范，做成看板挂在设备旁边，要求操作工和维修工严格执行。同时，我们可以制作一些简单的校准工装，比如用于冲床行程定位的限位块，用于检查平面度的平尺等，让精度调整有据可依，减少对人的过度依赖。”

本章未完，点击下一页继续阅读。