第305章 最终方案确定（2/2）

10分钟时，中层已升压至40at，内层开始启动。此时三层的压力状态为：外层200at（维持）、中层40at（升压）、内层0at（启动）。林默盯着屏幕上的三个数据曲线：

12分钟：外层200at（±0.5at），中层56at，内层18at

15分钟：外层200at（稳定），中层80at，内层45at

15分钟时，外层达到维持阶段的终点，开始降压（200at→0at，5at分钟），而中层与内层仍在升压。林默用压力冲突模拟软件分析：此阶段三层的压力峰值均未重叠，外层降压与中、内层升压形成“一降两升”的动态平衡，层间压力差控制在150-350at之间，未超过缓冲垫的承受极限（最大压力差400at）。

“衔接逻辑没问题，没有出现压力冲突的迹象。”林默在时序图上标注出关键节点，“接下来就是全流程测试，这是最后一关。”

三、35分钟全流程测试与方案确认

1.全流程参数设置与启动

林默将三层压力模块全部开启，输入完整时序参数：

外层：0分钟启动，200at（0-15分钟维持），15分钟后降压，20分钟降至0at

中层：5分钟启动，500at（5-30分钟维持），30分钟后降压，35分钟降至0at

内层：10分钟启动，400at（10-30分钟维持），30分钟后降压，35分钟降至0at

“全流程测试启动！”小陈按下确认键，时间显示“0000”，三层压力传感器的数值同时开始变化。林默与小陈分工协作：林默负责观察压力曲线与缓冲垫状态，小陈负责记录每5分钟的关键数据。

2.关键时间节点监测

0-5分钟：外层从0at升至100at（升压速率10at分钟），中、内层维持0at。缓冲垫无异常，压力曲线平滑。

5-10分钟：中层启动，升压至40at；外层继续升压至200at（10分钟时达到峰值）。两层压力曲线无交叉，外层缓冲垫贴合紧密。

10-15分钟：内层启动，升压至45at；中层升压至80at；外层维持200at。三层压力差稳定，未出现冲突。

15-20分钟：外层开始降压（200at→100at）；中层升压至160at；内层升压至135at。“一降两升”平衡，压力传感器波动正常。

20-30分钟：外层降至0at（20分钟）；中层升至500at（20分钟达到峰值，维持至30分钟）；内层升至400at（19分钟达到峰值，维持至30分钟）。此阶段中层与内层处于高压维持状态，层间缓冲垫受压均匀，无局部过载。

30-35分钟：中、内层同时降压；中层从500at降至0at，内层从400at降至0at。降压过程平稳，未出现压力反弹。

3.测试结果与方案确认

35分钟后，全流程测试结束。小陈将记录的数据整理成表格：“林哥，全流程中三层的最大压力差为300at（中层500atvs外层0at，20-30分钟），远低于缓冲垫的最大承受极限；各层压力误差均控制在±2at内，完全符合要求！”

林默走到测试装置旁，取出三层缓冲垫检查：淡褐色的胶质垫表面完好，没有裂痕或变形，微型防滑纹路依旧清晰，按压后能快速回弹。他用游标卡尺测量厚度，仍保持在3.0±0.1范围内，未出现永久性压缩。

“成功了！”林默拿着测试报告，脸上露出笑容，“这套‘错峰启动、动态衔接’的压力时序方案，彻底解决了层间压力冲突的问题。外层先建立基础压力，中层高压错峰启动，内层跟进衔接，通过10-15分钟的时间差，实现了三层压力的平稳过渡。”

小陈将最终方案整理成文件，包括时序图、参数设置表、测试报告等，准备发送给生产部门。林默则走到窗边，看着远处的生产线，心中盘算着下一步：“设备的压力问题解决了，接下来要结合‘食义?本真’的理念，优化内胆的加热系统，让精准压力与精准温度结合，真正实现‘食材本味’的最大化呈现。”

实验室的阳光依旧明亮，落在那张写满参数的时序图上。这张看似简单的图表，不仅是技术方案的最终确定，更是林默对“精准烹饪”理念的又一次深化——在他看来，无论是压力的时序设计，还是温度的精准控制，最终目的都是为了让食材在最适宜的环境中，释放出最本真的味道，这正是“食义”的核心所在。