第304章 缓冲垫制作与调试（2/2）

“咱们分三轮测试，压力分别设定为50at、100at、150at，每轮测试持续10分钟，记录每分钟的层间压力值。”林默在数据采集系统中输入参数，“目标是每轮测试的层间误差都≤5at，且三次测试的误差波动不超过2at。”

2.首轮测试：50at压力下的传导稳定性

首轮测试开始，压力传感器的数值在屏幕上实时跳动。第一层内胆的压力值迅速上升到50at，第二层为48.5at，第三层为47.8at，初始误差为2.2at，远低于5at的标准。林默盯着屏幕，手指在记录纸上快速记录：“前5分钟，压力值基本稳定，误差维持在2-2.5at之间，说明缓冲垫的初始传导性能良好。”

第8分钟时，第三层的压力值突然下降到47.2at，误差扩大到2.8at。林默立刻暂停测试，检查缓冲垫的贴合情况。“是内胆边缘的密封垫有点松动，导致压力轻微泄漏。”他调整了内胆的固定螺栓，重新启动测试。调整后，第三层的压力值回升到47.7at，误差恢复到2.3at，直到测试结束，数值都保持稳定。

3.次轮测试：100at压力下的抗压性验证

次轮测试的压力提升到100at，这是内胆日常使用中的最大压力值。压力传感器显示，第一层压力100at，第二层98.3at，第三层97.5at，初始误差2.5at。林默观察着缓冲垫的形态，没有出现明显的压缩变形，表面也没有裂痕——这说明缓冲垫的抗压性符合要求。

测试进行到第5分钟，数据采集系统突然报警，第二层的压力值骤降到95at，误差扩大到5at。林默立刻关掉压力源，取出缓冲垫检查。“是缓冲垫与内胆的贴合面出现了微小气泡，导致压力传导受阻。”他用等离子清洗机再次处理缓冲垫表面，同时在贴合面涂抹了一层薄薄的导热硅脂，增强贴合度。

重新测试后，层间压力值恢复稳定。10分钟内，最大误差控制在4.8at，接近但未超过5at的标准。林默在记录本上标注：“需优化贴合工艺，建议在缓冲垫表面增加微型防滑纹路，减少气泡产生。”

4.三轮测试：150at压力下的极限性能

三轮测试的压力设定为150at，属于极限压力测试，用于验证缓冲垫在极端情况下的性能。压力逐渐上升，第一层达到150at时，第二层为147.2at，第三层为145.5at，初始误差4.5at。林默紧盯着屏幕，手心微微出汗——这是最关键的一轮测试，一旦误差超过5at，整个制作方案就需要重新调整。

10分钟的测试中，压力值始终保持稳定。第三层的最低压力值为145.1at，最大误差4.9at，刚好控制在5at以内。测试结束时，林默长舒一口气，小陈也兴奋地喊道：“成功了！三轮测试的最大误差都没超过5at，符合要求！”

三、调试优化与批量生产准备

测试完成后，林默对缓冲垫的制作工艺进行了优化：在胶体混合阶段，增加10分钟的真空脱泡步骤，减少气泡残留；在表面处理环节，用激光在缓冲垫表面雕刻微型防滑纹路，增强与内胆的贴合度；固化时间延长至5小时，进一步提升胶质的交联密度。

优化后的缓冲垫，再次进行了两轮压力测试，最大层间误差控制在3.5at以内，远低于5at的标准。林默拿着测试报告，脸上露出满意的笑容：“可以准备批量生产了。这种海藻胶质缓冲垫，不仅压力传导性能优异，而且环保可降解，符合咱们‘绿色厨具’的研发理念。”

小陈将优化后的工艺参数整理成文件，发送给生产部门。林默则走到窗边，看着远处的研发楼，心中盘算着下一步计划：“缓冲垫解决了，接下来就要优化内胆的加热系统，争取让整套设备的性能再提升一个档次。”

夕阳透过窗户，洒在实验台上的海藻胶质缓冲垫上，淡褐色的胶体泛着柔和的光泽。这张看似普通的缓冲垫，不仅是技术上的突破，更是林默对“精准烹饪”理念的又一次践行——在他看来，只有控制好每一个细节，才能让食材呈现出最本真的味道。