第72章 设置档案，预防问题（2/2）

风险评估：中高（无核心备件）。

制冷系统（地源热泵）：

设备ID：ENV-002

状态：运行中

关键部件清单：压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒、控制阀。

维修历史：无。

易损件库存：冷媒（少量）、控制阀（0）、压缩机（0）。

风险评估：极高（压缩机等核心部件无法自修）。

农业系统（水培）：

营养液循环泵：

设备ID：AGRI-001

状态：运行中

风险评估：中（有备用小型泵可临时顶替）。

建立档案的过程，本身就是一次全面的风险排查。看着屏幕上列出的一个个“备件数量：0”和“风险评估：高/极高”的标识，两人心情沉重。避难所的运行，建立在许多脆弱的关键点上。

第二步：启动预防性检修（PPM）计划。

基于设备档案，他们制定了首个季度预防性检修计划：

本周执行（基于运行时长和风险优先级）：

通风机（ENV-001）：检查轴承润滑情况，清洁叶片，测试风阀动作。“状态：已完成，轴承有轻微异响，已加注润滑脂，需密切关注”

水净化高压泵（WTR-002附属）：测试压力，检查密封。“状态：已完成，压力正常，密封良好”

下月计划：

地热发电机组（PWR-001）：全面检查管路密封、电气连接、润滑系统。

制冷系统（ENV-002）：检查冷媒压力，清洁滤网，测试传感器。

长期监控：

对所有电机类设备运行电流、振动、温度进行定期记录，建立趋势图，预判潜在故障。

预防性检修虽然不能完全避免故障，但能极大降低突发性严重故障的概率，并将维修工作化整为零，安排在有计划的时间内进行。

第三步：制定备件优先采购/加工清单。

根据档案库的风险评估结果，他们列出了一份紧急备件需求清单，作为未来外出搜寻或自主加工的最高优先级目标：

RO反渗透膜（水净化核心）-风险等级：危急

6202系列轴承（多种设备通用）-风险等级：高

压缩机（制冷系统）-风险等级：极高（但获取难度极大，需寻求替代方案）

专用密封件套件-风险等级：高

完成这一系列工作后，整个避难所的设备管理面貌焕然一新。从模糊的“大概没问题”，变成了清晰的“XX设备已运行多久，关键风险点在哪，备件情况如何，下次检修何时进行”。管理变得更加精细化、数据化。

系统的可靠性，在管理层面得到了提升。然而，林澈看着那份“危急”和“极高”风险清单，心中依然无法轻松。

“流程是建立了，风险也识别了，”他对李爱国说，“但最根本的问题没解决：我们缺乏关键备件，尤其是那些我们无法自己加工的高精度部件。下一次，如果真的是压缩机或者主控制板出了问题，我们现有的这一切精细管理，恐怕还是不足以应对。”

李爱国叹了口气，点点头：“是啊，巧妇难为无米之炊。最好的预防，是手中有粮。我们需要想办法，扩大备件来源。要么，能找到废弃的同类设备拆解；要么，就得有更强大的自身加工能力，能仿制出更复杂的零件。”

成功的修复带来了暂时的安全，但更深层次的生存挑战——如何维持一个复杂技术系统的长期可持续运行——已经清晰地摆在了面前。他们的应对能力，即将迎来更严峻的考验。

（本章完）