第二十九卷，35千伏动态无功补偿装置之5。（2/2）

该标准将三相电压不平衡度定义为负序电压分量与正序电压分量的百分比，以此量化三相电压的不对称程度，核心目的是保障电力系统稳定运行及用电设备安全高效工作。

标准明确规定，电力系统正常运行时，三相电压不平衡度允许值为2%；

在短时（通常不超过1分钟）特殊工况下，允许值可放宽至4%。

这一限值的设定综合考量了电网结构、负荷特性及用电设备耐受能力，既避免了因电压不平衡导致的电机过热、变压器损耗增加等问题，也为电网调度、设备选型及故障诊断提供了明确技术依据，对维持电力系统经济运行与用电质量具有重要指导作用。

GB-93《继电保护和安全自动装置技术规程》作为电力系统安全运行的重要技术规范，为继电保护与安全自动装置的设计、制造、整定、运行及维护提供了明确指引。

规程以保障电力系统稳定为核心，强调装置需具备选择性、速动性、灵敏性与可靠性——故障发生时，保护装置应精准甄别故障范围，快速切断故障元件，避免事故蔓延；同时对非故障区域保持灵敏监测，确保动作可靠，杜绝误动或拒动。

规程明确了不同电压等级电力设备的保护配置原则：如输电线路需配置相间短路和接地短路保护，变压器应装设差动保护、瓦斯保护等主保护及后备保护；

安全自动装置则涵盖自动重合闸、备用电源自动投入、低频低压减载等，旨在提升系统抗扰动能力。

此外，规程对装置的技术参数、整定计算方法、试验标准及运行维护要求均作出细致规定，从源头规范设备全生命周期管理，为电网筑起坚实的安全防线，守护电力供应的稳定与持续。

GB-94《电力工程电缆设计规范》作为电力工程电缆设计的基础性技术标准，为电缆选型、敷设、防护等环节提供了系统指引。

规范明确，电缆型号选择需综合电压等级、负荷性质及环境条件——高温环境宜选交联聚乙烯绝缘电缆，腐蚀性场所应采用防腐护套，水下敷设则需考量防水密封性。

敷设方式设计兼顾安全与经济性：直埋敷设需核算土壤热阻系数，确保埋深不小于0.7米且避开地下管线密集区；

穿管敷设时，保护管管径应不小于电缆外径的1.5倍，弯曲半径需满足电缆允许弯曲半径要求；

桥架或隧道敷设则需计算荷载与散热，分层布置时高压电缆宜置于上层。

安全距离方面，电缆与建筑物基础、道路、铁路及其他管线的最小净距需严格把控，平行敷设时与热力管道间距不小于1米，交叉时应设隔热层。

防火设计中，重要回路需选用阻燃或耐火电缆，穿越防火墙、楼板处应设防火封堵。规范以严谨的技术参数与设计原则，筑牢电力电缆工程安全可靠运行的根基，兼顾工程经济性与环境适应性，是电力工程设计人员的重要技术遵循。

GB4856（IEC255）电气继电器绝缘实验，是保障继电器电气安全性能的关键检测环节，旨在验证其绝缘结构对电场的耐受能力，防范运行中因绝缘失效引发的漏电、短路等风险。

实验前需将继电器置于（23±5）℃、相对湿度（45%~75%）的标准环境中预处理24小时，确保试品状态稳定。

检测时先进行外观检查，确认外壳无裂纹、接线端子无锈蚀，绝缘部件无损伤。

核心测试分两步：

其一为绝缘电阻测量，采用500V直流兆欧表，分别测试线圈与外露金属件、线圈与各触点组、不同触点组间的绝缘电阻，要求常温下阻值均不低于100MΩ；

若继电器额定电压超过60V，需用1000V兆欧表，限值提升至500MΩ。

其二是工频耐压试验，在上述相同测试点间施加50Hz正弦交流电压，电压值按继电器额定绝缘电压分级：≤60V时施加1kV，60V~300V时施加2kV，≥300V时施加3kV，施压过程中电压需在10秒内平稳升至规定值，持续1分钟，期间试品应无击穿、闪络现象，泄漏电流不超过5A（对小功率继电器可放宽至10A）。

试验结束后复测绝缘电阻，其值不应较初始测量值下降超过50%，且继电器触点动作功能需保持正常。

通过严格执行该标准实验，可有效筛选出绝缘性能达标的继电器，为电力系统、工业控制等领域的安全运行筑牢防线。

GL/T677-1999《继电保护设备信号接口配套标准》是电力系统继电保护领域的关键技术规范，其核心目标是统一设备信号接口设计，保障不同厂家、型号继电保护装置间的信号传输安全可靠。

标准对信号接口的电气特性作出明确界定，包括输入输出信号的额定电压范围（如直流24V、48V）、电流阈值及抗干扰指标，确保在变电站强电磁环境下信号传输不受干扰；

规范物理接口形式，涵盖插件式、端子排等常见连接方式，明确接口尺寸、引脚功能定义及机械强度要求，便于现场安装与日常维护。

同时，标准对信号通信协议提出具体要求，包括数据帧格式、校验码规则及传输速率，确保保护装置与监控系统、后台设备间的信息交互准确高效。

该标准的实施，有效提升了继电保护系统的兼容性与互换性，降低了设备集成难度，为电力系统故障快速切除、电网安全稳定运行提供了重要技术支撑。

S∨G的螺丝、双头螺栓、螺纹管、螺纹螺栓夹及螺母，作为机械连接系统的关键基础部件，其全生命周期均严格遵循ISO国际标准与SI国际单位制规范。

ISO标准从设计源头确保各部件的螺纹牙型、螺距精度、材料力学性能及表面处理工艺具备全球通用性，无论是跨品牌设备装配还是国际供应链协作，均能实现尺寸与功能的精准匹配；

SI单位制则为尺寸标注、公差控制提供统一基准，从螺栓长度、螺母厚度到螺纹管内径，每一项参数均以毫米、牛顿等国际单位精准定义，保障加工误差控制在微米级，确保连接强度与密封性的稳定性。这种标准化生产不仅简化了质检流程与维护操作，更从根本上提升了部件的互换性与系统可靠性，为工业设备的安全高效运行筑牢根基。