第二十五卷，126千伏FS6断路器之17。（2/2）
机械操作试验则启动自动化操作台，连续执行500次分合闸循环，操作机构连杆动作流畅，合闸弹簧储能时间稳定在1.2秒，分闸电磁铁动作电压实测65%额定电压时可靠吸合，30%额定电压时无误动，辅助开关触点接触电阻经微欧计检测始终小于30Ω，机械系统稳定性得到充分验证。
这一系列试验层层把关，确保设备投运后能耐受电网冲击、隔绝外界湿气、实现精准操作，为电力系统安全稳定运行筑牢防线。
检修人员身着工装，手持万用表与操作杆，在断路器前展开细致检验。
闭锁装置校验时，他们先手动触发机械联锁，听“咔嗒”声响确认锁闭到位，再用绝缘杆轻推分闸手柄，见其纹丝不动，方记录“闭锁有效”；防慢分装置则通过模拟失压工况，观察弹簧储能机构是否瞬时抱闸，指针在压力表上定格的刹那，便知“慢分防护可靠”。
防非全向合闸装置的检验更需精准，技术人员短接单相合闸回路，按下合闸按钮，只见控制屏上“非全相”红灯骤然亮起，同时跳闸线圈励磁动作，断路器随即分闸——整套逻辑闭环无虞。
转至辅助设备区，继电器触点用塞尺测量间距，确保在0.3-0.5标准内；
压力开关则通过打压泵缓慢升压，听“噗”的一声切换声响时，记录下0.6MPa的动作定值，与整定参数分毫不差。
整个过程中，万用表表笔在端子排间游走，示波器波形实时监测回路通断，每一项数据都被仔细记入检修台账，阳光透过厂房天窗，在布满油污的操作台上投下斑驳光影，映照着这群电力守护者对安全的极致追求。
检修人员身着工装，在断路器旁铺开工具包，开始分合闸线圈及相关元件的特性检测。
他们先取来双臂电桥，将测试夹分别接至合闸线圈的正负端子，表盘指针缓慢偏转，屏幕显示电阻值稳定在12.5Ω，与规程标准的11-14Ω范围吻合。紧接着换用可调直流电源，逐步升压至线圈端子，当电压调至65%额定值时，铁芯发出轻微吸合声，“最低动作电压合格”，记录员在表单上标注。
随后转向合闸电阻与电容组件。用数字万用表欧姆档测量电阻器两端，读数停在480Ω，符合设计的450-500Ω要求；再换电容表并接电容引脚，容值显示为0.89μF，与标称的0.9μF偏差在允许范围内。
最关键的电容器介质检测环节，他们搬出介损仪，将高压输出端接至电容外壳与芯子，加压10kV后，仪器显示介质损耗因数为0.002，远低于0.005的警示值，绝缘状态良好。最后复核合闸电阻阻值，二次测量仍为482Ω，数据一致性可靠。
整套检测结束，各项参数均在标准区间内，检修人员收起工具，确认元件性能稳定，为断路器的可靠分合筑牢了基础。
秋阳斜照的试验场，套管式电流互感器垂直立在金属支架上，瓷质外壳泛着哑光白，顶部接线端子缠着绝缘胶带。
左侧铁塔上拉着百米长的空载架空线路，铝绞线在风中轻晃；右侧平台上，油浸式空载变压器的散热片沾着薄尘，铭牌上“容量500kVA”的字样清晰可见；
不远处，并联电抗器的铁芯外壳透出金属冷光，接地线在地面拖出一道黑痕。
试验员老周戴着绝缘手套，正用红外测温仪扫描互感器套管，“温度32℃，正常”，他朝控制台喊。
年轻助手小林在屏前调整参数，断路器分合闸指示灯交替闪烁，“空载线路开合准备就绪，冲击电流阈值已设”。
随着老周按下启动按钮，断路器“咔嗒”一声闭合，示波器屏幕上瞬间跳出一道尖锐的电流峰值，随即迅速回落至接近零点的平稳曲线——空载线路的容性电流开合完成。
紧接着，小林切换试验对象，变压器空载合闸时，励磁涌流带来的短暂波动被互感器精准捕捉，波形图上那几秒的“起伏”清晰记录了铁芯磁通的暂态过程。最后并联合闸，电抗器的感性电流让电流曲线呈现出与线路截然不同的平缓上升态势，互感器二次侧输出的信号经数采装置转换后，在屏幕上化作一条几乎无畸变的直线。
夕阳掠过互感器瓷套，在地面投下细长影子，试验数据单上，“误差0.2%”“暂态特性合格”的字样，为这场专注的电力试验画上了句点。
清晨的阳光透过新建工业厂区的高窗，洒在大型发电机组的金属外壳上。
技术员小王手持记录本，正逐项填写启动调试实验的数据，笔尖在纸上划过发出沙沙声响，神情专注地记录着电压、电流等关键参数。
旁站在一旁的买方代表李工，身着蓝色工装，目光紧随着技术员的操作，时不时弯腰查看仪表盘数值，偶尔抬手在图纸上做着标记。
当最后一项绝缘电阻测试完成，小王将测试表笔归位，转身对李工说：所有项目均符合设计标准。李工上前一步，仔细核对了仪表盘上的数值，与记录数据完全吻合后，从口袋里掏出钢笔。小王将记录册递到李工面前，只见他在验收栏郑重签下姓名与日期，字迹刚劲有力。
数据准确，符合验收标准。李工合上记录册递还小王时，厂房内的机器低鸣渐歇，阳光透过高窗洒在双方共同签字的记录册上，为这场严谨的现场验收画上了圆满的句号。
试验结束后的实验室渐渐恢复平静。穿白大褂的年轻人正逐个检查接口面板，指尖拂过排列整齐的线缆，确认每处连接都牢固如初。
隔壁操作台，戴眼镜的工程师将最后一块数据采集卡推入主机槽位，咔嗒一声轻响，指示灯次第亮起稳定的绿光。
工具车推过地面发出轻微轱辘声，螺丝刀、万用表等器具被分门别类插进泡沫卡槽。
靠窗的实验台已擦拭干净，烧杯与试管重新码进玻璃柜，连记录本都按编号归回文件架。墙角的UPS电源指示灯恢复常态，稳压装置数字跳动后定格在标准值。
穿蓝色工装的技术员蹲下身，将散落的扎带收集进回收盒，又用酒精棉片反复擦拭设备表面的指纹。
窗外暮色渐浓，室内日光灯管发出均匀嗡鸣，照亮仪器阵列——示波器屏幕暗下，频谱仪旋钮归零，离心机舱门紧闭，一切都回到试验前的静默状态。
最后一位离开的研究员回望实验室：仪器排列如待命的士兵，数据线在地面勾勒出规整的几何图案，通风橱玻璃门缓缓闭合，将消毒水混合着金属的微凉气息封存其中。
门锁咔嗒落定，走廊声控灯应声熄灭，整间屋子沉入与昨日相同的沉寂。
试验设备全部复位后，运行人员老张戴上安全帽，拿着边缘微微卷起的检查表走向实验现场。
他先站在模拟屏前，目光扫过每一个红色指示灯，确认所有开关均已处于分闸位置。接着从高压柜开始，逐一核对断路器状态指示牌，俯身查看接地刀闸的机械闭锁装置是否扣合到位。
走到低压配电屏前，他掏出钢笔在表格上打勾，手指拂过仪表玻璃，抹去上面的细微灰尘。电流互感器二次回路接地良好。他轻声念着，同时用手电筒照射端子排，确认每根电缆标签与图纸编号一致。检查到电容补偿柜时，他特意停顿片刻，侧耳倾听内部有无异常嗡嗡声。
在126千伏FS6断路器旁，老张轻轻扳动应急启动手柄，观察油压表指针的摆动幅度。墙角的温湿度计显示26℃、55%，他满意地点头，在记录表上写下数据。最后来到蓄电池室，用红外测温仪对准每节电池，屏幕上跳动的数字稳定在25℃左右。
暮色渐浓时，老张终于合上检查表，所有项目后都打上了整齐的对勾。他掏出手机拍下最后一组设备状态照片，这才踏着暮色走向值班室，准备将今天的检查记录录入系统。