第325章 试制线上的日与夜（1/2）

六月的轧钢厂，空气里弥漫着钢铁灼热的气息。但在厂区西北角新划出的“特种车间”里，气氛却截然不同——这里安静、整洁，工人说话都压着声音，像在进行某种庄严的仪式。

车间门口挂着白底红字的牌子：“63式步枪试制车间”。牌子科的人站岗，进出要查证件。

李建国穿着洗得发白的工装，站在一台经过改造的冲压机前。机器正在冲压机匣毛坯——这是63式步枪的核心部件，从一整块钢板到成型，需要七道冲压工序。

“停！”他突然喊了一声。

操作工人立刻停机。李建国拿起刚冲出来的毛坯，用游标卡尺仔细测量关键尺寸：导轨安装面的平面度、击发机构安装孔的孔径、弹匣插口的角度……

“第三道工序的模具磨损了。”他指着毛坯上的一处微小变形，“比标准大了0.05毫米。换模具。”

“李工，0.05毫米……”工人有些犹豫，“不影响使用吧？”

“影响。”李建国语气严肃，“现在是样枪试制，必须零缺陷。0.05毫米的误差，在零下40度可能就变成0.1毫米，到时候枪机就可能卡住。换。”

工人不再多说，招呼助手更换模具。这套模具是上海模具厂特制的，一套就要三万多元，顶得上普通工人二十年的工资。但李建国坚持——要造好枪，先要有好模具。

这是63式步枪小批量试制的第二个月。五百支的试制任务，听起来不多，但对第一次承担军工生产的轧钢厂来说，是前所未有的挑战。

最大的难题是工艺标准。民用产品和军品，完全是两个概念。

比如热处理。普通钢材热处理，硬度达标就行。但枪械零件，不仅要硬度，还要韧性、耐磨性、抗疲劳性。李建国带着热处理车间的老师傅，做了上百次试验，才确定了最佳的温度-时间曲线。

又比如表面处理。56式是简单的烤蓝，防锈能力有限。63式要求磷化处理，形成致密的磷酸盐保护层。厂里没有这个工艺，李建国亲自跑化工研究院，找专家请教，回来带着工人建了一条简易的磷化生产线。

最考验人的是装配。枪械装配不是拧螺丝那么简单，每一道工序都有严格的力矩要求、间隙标准。李建国编写了详细的装配工艺卡，每一支枪的装配过程都要记录，关键工序要双人复核、签字。

“李工，这支枪的导气活塞有点紧。”装配组长老刘拿着一支半成品过来。

李建国接过，手动拉动活塞，确实比标准阻力大了些。他拆开检查，发现活塞环的开口间隙小了0.02毫米。

“活塞环全部返工。”他下令，“不是这支枪的问题，是这批活塞环的加工有问题。查加工记录，这批环是谁车的？用的什么刀具？冷却液浓度多少？”

这样的细节把控，让工人们从一开始的不适应，到后来的心服口服。因为他们亲眼看到，那些经过严格检验的零件，装配出来的枪就是不一样——动作顺滑，击发干脆，连声音都更清脆。

但问题还是来了。

七月初，第一批一百支样枪完成装配，进入厂内测试阶段。连续射击测试中，有三支枪在打到第800发左右时，出现了击针断裂。

“材料问题。”金相分析报告很快出来，“击针钢材的杂质含量超标，有微观裂纹。”

李建国看着报告，眉头紧锁。这批钢材是鞍钢特供的，按理说不应该有问题。他连夜带着样品去钢铁研究院，请专家做进一步分析。

结果令人震惊：不是钢材本身的问题，是热处理过程中，炉温不均匀导致的局部过热。

“我们的热处理炉是老式的，炉温控制精度不够。”李建国回到厂里，立即召集会议，“必须改造，或者换新炉子。”

“改造要多少钱？”生产科长问。

“五万左右。换新的要八万。”

会议室里一片沉默。五万块钱，够厂里发两个月工资了。

“要不……先这样？”有人试探着说，“击针断裂是小概率事件，而且打到800发才出问题，实战中一支枪可能一辈子都打不了这么多子弹……”

“不行。”李建国斩钉截铁，“战场上，哪怕万分之一的风险，都可能让一个战士丧命。我们不能拿战士的生命冒险。”

会议不欢而散。李建国知道，他触动了某些人的利益——厂里资金紧张，每一分钱都要精打细算。

晚上，他去了赵铁山家。开门见山：“首长，我们需要一台新的热处理炉。”

赵铁山听完汇报，沉默了很久：“五万块钱，不是小数目。厂里确实困难。”

“但枪更重要。”李建国说，“我可以想办法解决一部分资金。”

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