第877章 防锈油的中试准备（1/2）
十一月的江南已经有了初冬的寒意，车间里的温度却依然保持在二十度以上。老王和老李穿着洗得发白的蓝色工装，站在新搭建的防锈油中试区前，手里拿着陆文婷刚发给他们的操作规程。两张纸，打印得密密麻麻，从原料验收到成品检验，每一步都写得清清楚楚。
“王师傅，李师傅，这些步骤都清楚了吗？”陆文婷问。她今天穿了件深灰色的工作服，头发扎在脑后，手里拿着一个文件夹，里面是防锈油中试的全部技术文件。
老王戴上老花镜，把操作规程凑到眼前，一个字一个字地看。“清洗温度50-60度，漂洗温度70-80度，烘干温度120度，浸油温度60度……这些温度都要严格控制，误差不能超过正负5度。”
“对。”陆文婷点头，“温度控制是关键。温度高了，油会氧化变质；温度低了，清洗不干净，油膜附着力差。每个槽子都装了温度计，要随时观察，及时调整。”
老李指着流程图上的一处：“这个搅拌时间，为啥要分两段？先慢搅10分钟，再快搅20分钟？”
“这是为了充分分散。”陆文婷解释，“慢搅是让纳米材料和基础油初步混合，快搅是利用剪切力将纳米材料打散，均匀分布在油里。如果一开始就快搅，可能会产生气泡，影响产品质量。”
“哦，明白了。”老李点头，“就跟和面一样，先慢后快，才能和匀。”
“是这个道理。”陆文婷笑了。老师傅们用生活经验理解技术问题，往往很形象，也更容易记住。
中试区是车间里用铁皮隔出来的一个独立空间，大约五十平米。靠墙摆着几个不锈钢槽子：清洗槽、漂洗槽、浸油槽，都是新做的，亮晶晶的。中间是烘干箱，用旧烤箱改造的，加装了温控器和计时器。旁边是搅拌罐，500升的容量，带夹套加热和调速搅拌。最里面是成品暂存区，一排货架，上面摆放着空桶和取样瓶。
设备是设备科的人花了一个星期安装调试的，虽然简陋，但该有的功能都有了。陆文婷检查了每一台设备，确认运转正常，仪表准确，管路不漏。这是中试的基础，设备不行，什么都是白搭。
“陆工，原料什么时候到？”老王问。
“今天下午。”陆文婷看了看表，“第一批原料，基础油两吨，各种添加剂五百公斤，纳米材料十公斤。供应科的人去火车站提货了，估计三点能到。”
“那咱们下午就可以试生产了？”
“对，下午先做一批小样，验证工艺参数。如果没问题，明天开始正式中试，每天生产五百升，连续生产一周，看工艺稳定性和产品一致性。”
“好嘞，就等原料了。”老王搓搓手，有些兴奋。在厂里干了三十年，参与过不少新产品的试制，但这次不一样。这是厂里第一次搞化工产品，而且是技术含量很高的防锈油。如果能成，对厂子，对他们这些老师傅，都是件大事。
下午两点半，供应科的卡车开进了车间。两个小伙子从车上卸下几个铁桶和纸箱，搬进中试区。陆文婷带着老王、老李，还有从质检科临时借来的小张，一起清点验收。
基础油是10号机油，从兰州炼油厂进的，两桶，每桶200升。添加剂种类比较多：成膜剂、缓蚀剂、抗氧化剂、分散剂，都是分装的，每样几公斤到几十公斤不等。最贵重的是纳米二氧化硅，装在特制的塑料瓶里，一共十瓶，每瓶一公斤。
“小张，取样检验。”陆文婷说。
小张拿出取样器，从每个原料桶里取出一小份样品，贴上标签，送到质检科化验。这是必须的程序，原料质量是产品质量的基础，来不得半点马虎。虽然供应科说都检验过了，但陆文婷坚持要再验一次。小心驶得万年船。
等待化验结果的时候，陆文婷也没闲着。她让老王和老李先熟悉设备操作，特别是搅拌罐的控制。搅拌罐是这次中试的核心设备，转速、温度、时间都要精确控制。她设计了几个模拟程序，让两人练习操作。
“先设定温度60度，转速100转，时间10分钟。然后升温到80度，转速提到300转，时间20分钟。注意观察电流表，电流突然增大会是负载过大，要马上停机检查。”陆文婷站在控制面板前，一边操作一边讲解。
老王和老李学得很认真。他们都是老钳工，对机械熟悉，但对化工设备是第一次接触。好在原理相通，都是控制温度、压力、流量、时间这些参数，只不过介质从水、气变成了油、化学剂。陆文婷讲得耐心，他们学得也快，一个多小时下来，基本掌握了操作要领。
四点半，小张拿着化验报告回来了。“陆工，原料检验合格，都符合标准。”
“好，那我们开始。”陆文婷接过报告，快速扫了一眼，然后对老王说，“王师傅，先投料。按配方单，基础油400公斤，成膜剂8公斤，缓蚀剂6公斤，抗氧化剂2公斤，分散剂4公斤。纳米材料先不加，等这批做完了再加。”
“明白。”
投料开始了。老王操作行车，把一桶基础油吊到搅拌罐上方，打开阀门，油液缓缓流入罐中。老李在记录，时间、数量、操作人，清清楚楚。
陆文婷站在控制台前，盯着仪表。温度显示25度，室温。她启动加热，设定目标温度60度。搅拌罐的夹套里通入蒸汽，温度开始缓慢上升。30度，40度，50度……到了60度，稳定下来。
“开始搅拌，转速100转。”陆文婷说。
老王按下启动按钮，搅拌桨缓缓转动。罐里的油液开始流动，各种添加剂在油中慢慢溶解、分散。因为是第一锅，陆文婷特别小心，眼睛几乎没离开过观察窗。油液从浑浊逐渐变得澄清，说明添加剂溶解得不错。
十分钟后，陆文婷看了看表：“升温到80度，转速提到300转。”
温度继续上升，转速加快。罐内的油液形成明显的漩涡，剪切力增大，那些还没有完全溶解的添加剂颗粒被打散，溶解速度加快。又过了二十分钟，油液变得清澈透明，在灯光下泛着淡黄色的光泽。
“停。”陆文婷说。
搅拌停止。陆文婷让小张取样，做初步检测。小张用烧杯取了大约200毫升样品，先测了密度、粘度，又做了酸值、水分、闪点等快速测试。数据记录在表格上，与实验室小样的数据对比。
“密度0.89，粘度32，酸值0.15，水分0.05%，闪点180度……基本符合要求。”小张说。
“好，出料。”陆文婷说。
老王打开出料阀，油液从罐底流出，经过过滤器，流入准备好的成品桶中。一锅出了大约420公斤，损耗不大。油液在桶里很平静，表面如镜，没有气泡，没有杂质。
“这就是防锈油？”老王凑近看了看，“跟普通机油没啥区别啊。”
“外观是差不多，但性能差别大。”陆文婷说，“等这批油处理了零件，做了盐雾测试，你就能看出差别了。”
第一锅成功，给了大家信心。接下来又做了两锅，工艺参数微调，找到最佳组合。到晚上七点，一共生产了三锅，约1200公斤基础防锈油。陆文婷让老王和老李先下班，明天正式生产中试。她自己和小张留下来，做进一步的检测。
实验室里，陆文婷把三锅油分别取样，做全面的性能测试。除了常规的物理化学指标，重点是防锈性能。她用标准试片做了盐雾测试，设定时间72小时。如果三锅油的防锈性能一致，说明工艺稳定，可以放大生产了。
忙完这些，已经晚上九点多。车间里静悄悄的，只有远处的机加班还有机器声。陆文婷收拾好实验室，关灯锁门，走在回宿舍的路上。夜风吹在脸上，有点冷，但很清醒。
回到宿舍，沈雪梅已经睡了。桌上给她留了饭，用饭盒装着。陆文婷轻手轻脚地热了饭，吃完，洗漱，躺下。虽然累，但脑子里还在想事。今天的试生产总体顺利，但有几个细节需要注意：投料顺序可以优化，搅拌时间可能需要调整，出料过滤器的目数要再确认……
想着想着，睡着了。
第二天一早，陆文婷提前半小时到了车间。中试区里，老王和老李已经到了，正在做准备工作。设备检查，场地清扫，工具摆放，井井有条。看到陆文婷，老王笑着打招呼：“陆工，这么早。”
“来看看。今天正式中试，不能出差错。”
“放心，我们都准备好了。”
八点整，中试正式开始。今天的任务是生产五百升防锈油，其中四百升是基础配方，一百升是加了纳米材料的改进配方。陆文婷做了分工：老王负责投料和搅拌，老李负责温度控制和出料，小张负责取样检测，她自己在控制台总协调。
第一锅很顺利，一个半小时完成，出料四百公斤。取样检测，各项指标合格。第二锅开始加纳米材料。这是关键，纳米材料的分散是个难题，工艺条件要严格控制。
“先加基础油，升温到60度，加分散剂，慢搅10分钟。”陆文婷下达指令。
老王照做。分散剂加入后，油液变得稍微浑浊。慢搅十分钟，分散剂基本溶解。
“现在加纳米材料，分三次加，每次加三分之一，加完搅拌五分钟再加下一次。”
老王用勺子舀出纳米二氧化硅粉末，白色细腻，像面粉一样。他小心地撒入搅拌罐，粉末在油面上漂浮，然后慢慢下沉。搅拌桨转动，将粉末带入油中。五分钟后，再加第二次，第三次。
全部加完后，陆文婷说：“升温到80度，转速提到500转，时间30分钟。”
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