第203章 迈出製造六零式枪族的第一步（1/2）

一把巴雷特的技术，为什么可以卖两百五十万情绪值。

那是因为里面使用了不少新型材料。

其中枪托使用了凯夫拉+石墨的合成材料，用以枪托的製造，这样可以兼顾轻量化和抗衝击性。

另外还有特种铝合金的机匣材质，这种铝合金標號比较高，在保证结构强度的同时，也可以进一步控制该枪的战斗全重。

其次就是枪管了，採用了不锈钢深孔锻造枪管，內壁镀铬处理提升耐磨耐腐蚀性，刻有散热槽延缓过热变形。

另外该技术也包含了陶瓷复合涂层技术，这种涂层可以增强沙漠、盐雾环境下的防腐蚀能力。

就这些技术，哪一件单独拿出来，都价值不菲。

因为材料技术，也可以运用在其他装备上，其中的铝合金材料技术，更是可以运用在航空航天领域，也將起到十分关键的作用。

至於巴雷特的製造精度，一般的高端车床，並无法满足。

比如说內鏜的镀铬公差必须小於0.005毫米，確保弹头与膛线均匀接触，这个需要用到数控工具机进行加工製造。

至於散热槽定位精度的话，普通的高端工具机就可以製造了，轴线偏差只需要保证0.01毫米的精度即可。

卡笋配合间隙，也需要用到数控工具机技工，因为三角形闭锁卡笋需与枪机完全密合，要求精度达到0.003毫米。

至於枪管快拆的定位精度，和导轨安装的平面度，这些都比较简单，高端工具机可以製造。

诸如其他的燃气导流孔对称度，螺纹配合精度，机匣，滑轨这些，精度也不需要太高，高端工具机可以快速完成配件加工。

只要材料供应上，有一台三轴联动加工中心和一台五轴联动加工中心，外加一部分高端工具机，实现微米级加工，就可以完成巴雷特的小批量製造。

当然，短时间內没有这些高精度材料，也没有关係，无非就是枪身重一点。

就好像之前的精確射手步枪一样，材料加工不够没有关係，八百米有效精確射程，也足够了。

而巴雷特在无法实现轻量化的情况下，也就是多了一两公斤的重量而已。

並不会影响巴雷特的射击精度，以及正常使用。

而且轻量化材料的工艺有了，生產出来只是时间问题而已。

这不影响李艾国先製造几把巴雷特出来。

在送走杨厂长和李副厂长之后，李艾国也是將巴雷特的配件图纸，交给了八號车间，一部分需要数控工具机加工的配件，则是给了实验大楼內的恆温车间。

第一把巴雷特的製造过程，並不困难。

至少对现在有高端工具机，加工中心的666工程来说，並不难。

枪管可以採用硬质合金钻头配合乳化液冷却，分三阶段钻孔，粗钻，半精钻，精铰，內膛直线度误差可以控制在0.003毫米每米。

双室制退器採用铸造锰钢件经仿形铣削成型，导气孔对称度公差±0.05毫米，燃气分流效率大於百分之六十。

液压缓衝机构採用弹簧油压复合设计，採用航空级硅油，粘度指数大於一百二十，吸收百分之七十后坐动能。

至於一开始没有的轻量化材料，替代品也有。

比如铝合金机匣，可以使用高强度硬铝替代，无非就是加厚一点点，表面再加上阳极化处理。

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