第291章 仿真设计（2/2）

“不能失败的决心。”

没人说话，但每个人的眼神都很专注。

林雪在笔记本上快速记录着要点，张卫东盯着墙上的转子结构图，航空系统调来的两个年轻人。

一个叫刘峰，学力学的；一个叫王海，学数学的。

表情既紧张又兴奋。

“任务分工。”

赵四开始点名，“陈启明，你负责总体协调和算法设计。”

“林雪，你负责网格划分和模型生成。”

“张卫东，你负责计算程序的编写和调试。”

“刘峰、王海，你们负责理论推导和计算结果分析。”

他顿了顿：“我负责建模简化方案和关键参数确定，还有……”

“给大家扫清障碍，争取资源。”

散会后，陈启明立刻带着团队开始工作。

会议室变成了临时的工作间，墙上的白板很快被公式和草图占满。

赵四把高压转子的详细图纸摊在桌上。

这是楚怀远特批调阅的，上面有每个部件的尺寸、材料、公差要求。

他拿着放大镜，一毫米一毫米地看。

轮盘的厚度分布，叶片的安装角度，榫头的配合间隙……

这些细节都可能影响振动特性。

每看到一个关键尺寸，他就在笔记本上记下来，标注可能的简化方式。

中午吃饭时，楚怀远来了。

老人端着饭盒，在赵四旁边坐下：

“方案部里批了，全力支持。但老周问，一个月真能出结果？”

“不敢保证。”赵四实话实说，“但我们会尽全力。”

楚怀远看着他布满血丝的眼睛，叹了口气：

“你也别太拼。身体垮了，什么都完了。”

“知道。”

赵四扒了一口饭，“对了，楚老，有件事得请教您。”

“叶片和轮盘的连接刚度，实测数据有吗？”

“有一些，但不多。”

楚怀远放下筷子，“六年前做过一批榫头连接试验，数据在档案室，我让人找出来。”

“太好了。”

赵四眼睛一亮。

连接刚度是耦合振动的关键参数，如果全靠理论估算，误差会很大。

有实测数据，哪怕不多，也能大大提高模型的可靠性。

下午，资料送来了。

是泛黄的手写记录本，字迹工整但有些褪色。

赵四一页页翻看，把有用的数据摘录下来。

测试是在一台老式材料试验机上做的。

加载-位移曲线画在方格纸上，线条有些抖动，但趋势清晰。

他盯着那些曲线，脑子里开始换算。

加载力除以位移，得到刚度值；

再根据榫头尺寸，换算成单位面积的刚度。

这些数字，将成为仿真模型中最重要的输入参数之一。

窗外天色渐暗时，建模简化方案初步完成。

赵四在白板上画出最终版的简化模型：

一个二维轴对称的轮盘，用八个节点代表八个扇区；

每个扇区连接一根代表叶片的梁单元；

轴承简化成两个弹簧，分别代表径向和轴向刚度。

“模型一共二十六个节点，四十个单元。”

他对团队说，“按咱们计算机的能力，算一次特征值分析，估计需要……八到十个小时。”

“那如果算动力学响应呢？”林雪问。

“更长，可能要一天。”

赵四说，“所以我们先做特征值分析，找出各阶固有频率和振型。”

“如果发现某个振型和试验测到的振动频率吻合，那就找到了问题所在。”