第712章 新炉安装遇波折，密封难题巧化解（1/2）

新熔炉基础浇筑完成的喜悦劲儿还没过去，真正的硬骨头就摆在了面前——炉体安装进入了最关键的密封阶段。问题出在那个直径近两米、连接炉体和烟道系统的巨大圆形法兰接口上。

“又漏了！”何强指着法兰接口下方刚刚渗出的、在高温下迅速凝结的黑色釉状物，声音带着火气，“这是第三遍抹密封膏了！这鬼地方，温度一上来就缩，压力一大就渗！照这样，别说炼高精度合金钢，就是炼锅底也得炼出一炉渣来！”

负责安装的老师傅们围在炉边，眉头拧成了疙瘩。他们试了能找到的所有密封材料：从传统的厚铅板垫圈，到从旧设备上拆下来的石棉橡胶板，甚至尝试了用多层帆布浸渍桐油……无一例外，在模拟高温测试中，要么硬化开裂，要么软化流淌，就是封不住那该死的高温高压烟气。

“这法兰面加工精度不够。”一位老师傅用塞尺量着法兰接合面的间隙，摇头叹气，“运输路上可能有轻微变形，或者当初加工时就没达到要求。你看这里，局部间隙超过零点五毫米了。咱们手头的柔性密封材料，扛不住这种不均匀的挤压和近千度的高温。”

现场气氛有些凝重。新炉巍峨的躯体已经耸立，各种管线正在敷设，可这“咽喉要道”堵不上，一切都是白搭。工期紧迫，每一分钟的延误都让人心焦。

“就没有更耐操的材料了吗？”何强急得直转圈，“咱们自己能不能烧点啥特殊的陶瓷垫？”

谢明轩一直在旁边默默观察渗漏点的形态和残留物。他扶了扶眼镜，缓声道：“何工，老师傅，传统的现成密封材料确实到极限了。但也许……我们可以自己‘配’一种。”

“自己配？”众人都看向他。

“嗯。”谢明轩走到一旁的工作台，拿起一块之前试验失败、已经硬化开裂的铅基密封膏，又捡起一点从炉衬上刮下来的耐火黏土样品。“你们看，铅膏软，能填充缝隙，但不耐高温；石棉板耐温，但缺乏塑性，对不平整的法兰面适应性差。单一材料有短板，那我们能不能把几种材料的优点结合起来？”

他拿起一根小棍，在地上比划：“我的想法是，用咱们本地高岭土烧制的耐火黏土粉作为基体，它有很好的高温稳定性和可塑性。掺入剪碎的石棉纤维，增加整体韧性和抗拉强度，防止干裂。再加入少量水玻璃溶液作为粘结剂和促凝剂，调节施工性能。”

老师傅们眼睛一亮：“谢工，你是说……像和面一样，现用现调，糊上去？”

“对。”谢明轩点头，“这是一种非标准的‘塑性耐火密封料’。它没有现成的垫圈那么规整，但优势是可以像腻子一样，在安装时根据实际缝隙大小和形状进行填充、压实，固化后能形成与法兰面完全贴合的密封层。而且主要成分耐高温，石棉纤维的网状结构能有效锁住基质，抵抗热震和压力波动。”

“听起来有门道！”何强一拍大腿，“那还等什么？试！”

说干就干。材料都是现成的：耐火黏土粉仓库里有的是，石棉纤维从旧保温材料上拆解，水玻璃更是常见。谢明轩亲自上手，确定初步配比：黏土粉七成，石棉纤维两成半，水玻璃半成，加水调至合适的稠度。

第一团黑灰色的“泥巴”被糊在了试验用的一个小型法兰接头上。安装紧固，送入旁边的旧炉进行模拟加热。

“温度，300度。”

泥巴表面开始干燥，但无裂纹。

“500度。”

有轻微烟气冒出，是水分和部分有机物挥发。

“700度！”

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