第152章 磨合期的阵痛（1/2）

竣工投产仪式的喧嚣与赞誉声，如同春日里短暂的暖风，很快被日常运营中冰冷而坚硬的问题所取代。“东方匠心”正式进入投产初期，新厂房、新设备、新标准、新团队——所有“新”字背后，都潜藏着磨合期必然的阵痛。

最初的问题，出在最基础的环节：供应链衔接。合资公司采用了比青山公司老厂更为严格的原材料分级标准，但国内几家长期合作的皮料供应商，其质检体系和产品一致性，还达不到这个新标准的要求。首批到货的皮料中，混入了少量等级不符或存在隐蔽瑕疵的批次，导致裁切工序的损耗率陡然上升。

负责裁切的班组长拿着几块因皮下血筋或厚度不均而报废的皮料，找到生产经理和质检部，声音里满是心疼和火气：“这都是钱啊！按新标准，这些根本不能用！可供应商咬死说这就是他们的一级品！耽误生产进度算谁的？”

与此同时，新招聘的操作工与那些昂贵精密设备之间的“人机磨合”也不顺利。虽然经过培训，但面对全数控的裁床、高速自动的缝纫机组、以及复杂的压印塑形设备，许多工人还是显得手足无措。操作稍有不慎，轻则产出次品，重则可能损坏设备或造成工伤隐患。德国工程师走后，尽管有刘大勇和小陈拼命消化，但设备的日常维护和精细调整，仍然让维修组压力山大。

最令人头疼的，是质量标准执行上的反复。苏晚晴和秦工制定的标准不可谓不细致，但到了生产线上，面对具体的、千变万化的皮料特性和设备状态，完全照搬标准有时会导致效率低下甚至无法操作。一些从老厂调来的熟练工人，尤其是老师傅，有时会下意识地沿用自己多年的“手感”和经验去调整，虽然往往能解决问题，但却破坏了标准的统一性和可追溯性。

一次质量分析会上，苏晚晴拿着一件针脚略有疏密不均的皮包，询问缝纫组长原因。组长是个四十多岁、技术很好的女工，她解释道：“苏总监，那天那批线有点潮，机器吃线不稳，我稍微调了下旋梭压力和送布牙高度，不然针脚会更乱。按标准调法，当时那个情况就做不了。”

“但你的调整没有记录，也没有经过工艺验证。”苏晚晴蹙着眉，“下次遇到同样问题，别的工人可能就不会调，或者调错了。我们需要的是稳定的、可复制的解决方法，而不是依赖个人的临场发挥。”

女工组长有些不忿：“那照标准做不出来咋办？干等着？耽误了交货期谁负责？”

会议气氛一时有些僵。陆文瀚坐在主位，静静听着双方的争论。他没有立刻表态，而是让质检部把这几天所有偏离标准但最终合格的产品，以及所有因为严格遵循标准而产生的次品或效率问题，都整理成案例。

几天后，陆文瀚召集了生产、技术、质检部门的骨干，开了一个现场会。地点就在缝纫车间。

“大家都看到了，我们正处在一个艰难的磨合期。”陆文瀚开门见山，“新标准和新设备的优势毋庸置疑，但它们与我们现有的供应链水平、工人技能、管理习惯之间，存在落差。这个落差，正在用真金白银的损耗、紧张的交货期和波动的质量来提醒我们。”

他让人把那些案例一一展示出来。“解决这个问题，不能靠简单地回到老路，也不能靠僵硬地执行新规。我们需要的是‘动态的标准’和‘授权的经验’。”

他看向苏晚晴和秦工：“技术部要牵头，成立一个‘工艺快速响应小组’。这个小组的任务，不是修改核心标准，而是针对生产线上遇到的具体、突发问题（如特定批次的材料异常、设备临时波动等），在确保最终产品质量符合核心标准的前提下，制定临时的、经过验证的‘替代工艺方案’。方案必须记录在案，明确适用范围和有效期，并同步培训相关操作人员。一旦异常条件消失，立即恢复标准作业。”

他又看向各车间主任和班组长：“生产一线，尤其是经验丰富的老师傅和班组长，你们是发现问题、解决问题的第一道防线。我授权给你们，在遇到明显影响生产或质量、且标准作业无法直接应对的情况时，可以启动‘异常报告’流程，并会同‘快速响应小组’共同制定临时方案。但前提是，必须记录，必须上报，绝不允许私自、无记录地更改工艺！”

最后，他看向何森和林晓燕：“供应链问题，何森你要亲自抓，协助采购部重新梳理和评估供应商，必要时引入备选供应商，甚至考虑与关键供应商共同进行质量提升。晓燕，人力资源部要配合，将‘标准执行’、‘问题反馈’、‘经验分享’纳入一线员工的绩效考核和晋升通道，鼓励大家在遵守规则的前提下积极思考和解决问题。”

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