第296章 橙科精加工「扩產」（2/2）
张工默默听著，手里拿著笔记本记录。
他是机械工程博士出身，对这些参数敏感得如同本能。
等讲解员说完，张工问：“重复定位精度多少”
“±0.003！”讲解员自信地回答。
“实际加工测试数据呢”
“这个...我们有第三方检测报告，可以达到±0.005！
张工没说话，只是低头在笔记本上记了一笔。
橙科现有的jd—3000，標称精度土0.003，但实际使用中，连续加工50件以上就会漂移到土0.008。
这不是工具机设计问题，而是第三代数控系统的通病——硬体闭环控制的精度极限就在这里。
接下来的加工演示，jd—3500用硬质合金刀加工了一个7075铝合金的手机中框。
加工时间1分38秒，比橙科现有的jd—3000快了约15%！
但张工注意到一个细节。
工具机在a轴旋转到90°位置时，有明显的顿挫感。
虽然只有0.2秒左右，但对於精加工来说，这种动態误差足以让表面光洁度下降一个等级。
演示结束后，考察团被引到会议室休息。
李卫国开始介绍“合作方案”。
“如果橙科採购10台以上，我们可以给到9折优惠，並且赠送三年的延保服务。
另外，如果贵司愿意將ck—pas1.0j系统与我们工具机捆绑销售，我们可以进一步让利...”
冯国富听著，偶尔点头，但心里已经有了判断。
离开京大精雕，坐进商务车，他才开口：“老张，你怎么看”
张工调出刚才记录的数据：“从技术上讲，jd—3500只是jd—3000的小改款。
数控系统还是基於plc的硬实时架构，多轴联动算法没有本质突破。
我测了几个关键参数——尤其是a/c轴的转角精度，標称土15角秒，实际在±25角秒左右。”
“这个水平...”
他顿了顿，给出结论：“还是第三代！”
冯国富点点头，没再说话。
商务车驶入车流，窗外京城的冬景飞速倒退。
京大精雕，出局。
第二站：奉天，沈几。
十二月初的奉天已经零下十度。
沈几总部门口掛著红色横幅：“热烈欢迎橙科微电机考察团蒞临指导”。
刘志宇带著四名技术员刚下车，就被一群沈几高层围住了。
领头的是沈几副总经理赵振华，一个头髮花白但精神矍鑠的老工程师。
“刘总，久仰久仰！”赵振华握手的力道比一般人大：“你们橙科的ck—pas1.0j系统，我在行业展会上看过演示，了不起啊！
真正做到了精密工具机最好的眼睛”了！”
这话说到了刘志宇心坎里，这一年多“借调”到橙科，他都快忘了自己是橙家的人了。
刘志宇露出笑容：“赵总过奖了！我们这次来，主要是想看看贵司的i5系统。”
“没问题，这边请！”
沈几的展示车间比京大精雕大得多，几十台各式工具机排列整齐。
最显眼的位置，三台深蓝色的五轴加工工具机正在同步演示。
赵振华亲自讲解：“这是我们最新研发的i5—3500系列，最大的突破在这里...”
他指向工具机控制柜：“全软体式数控架构。
刘志宇眼睛一亮。
“传统的数控系统，硬体和软体是绑死的。”
赵振华继续道：“我们是基於pc的架构，把数控核心全部写在cpu上，用软体实现。
这样做的好处是拓扑结构可变，內部模块全部开放，可以通过標准化接口实现模块间的互换、移植或协同工作！”
他示意技术员调出参数界面。
“基於这个架构，我们实现了真正的3.5代五轴控制。
您看...a/c轴的转角精度实测±8角秒，重复定位精度±0.0015。
多轴联动算法採用了我们自研的预测—补偿”模型，可以在0.1秒內预判刀具路径偏差並进行实时修正！”
刘志宇俯身细看屏幕上的实时数据流。
確实，在a轴连续旋转的过程中，位置反馈曲线平滑得近乎一条直线。
“可以实际加工吗”他问。
“当然！”
几个橙科参观考察的技术员，直接瞪大了眼睛，爭取不错过任何细节。
沈几准备的测试件，是一个复杂的鈦合金叶轮，有27个扭曲叶片，每个叶片的厚度只有0.8。
这是五轴工具机的经典考题。
i5—3500的主轴开始旋转，24000转的啸音低沉而稳定。
机械臂带动刀具在空中划出复杂的曲线，切削鈦合金的火花飞溅，在冷却液的冲刷下瞬间熄灭。
刘志宇叮著计时器：2分44秒。
同样的叶轮，京大精雕jd—3000需要4分钟左右。
效率提升超过30%。
加工完成后，技术员用三坐標测量仪检测。
27个叶片的厚度误差全部控制在±0.005以內，表面粗糙度ra0.4。
这已经是达到航空级的合格標准了。
“怎么样”
赵振华问，语气里带著压抑不住的期待。
刘志宇没直接回答，只是说：“我们需要开个內部会！”
沈几很识趣地提供了一个小会议室。
门一关，四个技术员立刻炸开了。
“刘总，这i5系统是真东西！我刚才看了他们的g代码解析器，是全新的架构，不是基於fenuc或茜门子的魔改！”
“多轴联动的平滑度太好了，尤其是转角过渡区域，几乎没有加减速衝击，这得靠软体算法的实时优化，硬体做不到这个程度。”
“不过他们这个全软体架构...稳定性怎么样dows系统万一蓝屏了，工具机不就失控了”
刘志宇听著討论，在笔记本上快速记录。
最后他总结：“从技术上讲，i5—3500確实达到了3.5代水准，软体架构的先进性毋庸置疑，但稳定性需要长期验证。”
“另外...”
他顿了顿：“沈几现在的经营状况，大家应该都听说过吧”
会议室安静下来。
2013年的沈几，正处在最艰难的转型期。
传统工具机业务萎缩，新开发的i5系统还没打开市场，集团已经连续两年亏损。
前几天还有財经媒体报导，说沈几在寻求地方官方紓困，搞不好要破產啊！
“如果我们下订单...”一个年轻技术员小声说：“他们能按时交货吗售后能保证吗可別...那个时候咱们怎么办啊！”
这个问题很现实。
刘志宇合上笔记本：“这样，我们跟赵总再深入谈谈，如果可能，最好去他们的生產车间看看实际產能。”
再次见到赵振华时，这位老工程师的脸色明显凝重了许多。
“刘总，我也不瞒您！”
他开门见山。
“沈几现在確实困难。
但i5系统是我们投入八年、烧了十八个亿研发出来的，是国產数控软体系统真正的突破。
只要拿下几个標杆客户，我们就能活下去，就能继续叠代！”
他递给刘志宇一份文件：“这是我们的產能和交付计划。
如果橙科採购10台，我们可以保证三个月內交付前五台，六个月內全部交付完毕。
售后团队我们单独组建，常驻山城！”
刘志宇翻看著文件，里面甚至列出了每个核心零部件供应商的名单和备货周期。
甚至愿意採购橙科的pas1.0j替换原有方案，来做橙科“专供版”。
诚意，沈几给足了。
这实在没办法啊！
谁叫沈几i5工具机上市，但市场对国產数控工具机持观望態度呢！
而橙科在全球精密製造领域，已经是小有名气的客户了！
沈几计划是先拿下这个客户，打响知名度再说！
“我们需要回去综合评估！”刘志宇最终说：“但赵总，我个人很佩服你们的坚持，国產高端製造，需要沈几这样的企业。”
赵振华眼圈微微发红，用力握了握他的手。
“谢谢！真的谢谢！”