第640章 会员数量突破（1/1）
在研发投入方面，集团累计为该项目投入研发资金达5亿港元，先后从德国、日本等国家引进了30台套国际先进的研发与测试设备，包括高精度磁性能测试仪、扫描电子显微镜、真空熔炼炉、高压烧结炉等，其中磁性能测试仪的测试精度可达0.001kOe，能够精准检测永磁体的磁能积、矫顽力等核心性能参数；同时，集团与龙国科学院材料研究所、鹏城先进技术研究院等10家国内顶尖科研机构签订了战略合作协议，共建研发平台，共享科研资源，为研发项目提供了强大的技术支撑。
新型永磁体技术的研发过程历时3年，分为基础研究、技术攻关、样品试制、性能测试、产业化验证五个核心阶段，各阶段均按计划高效推进，未出现任何技术瓶颈与波折，全程顺利落地。
基础研究阶段历时1年，研发团队围绕永磁体的材料配方、晶体结构、制备工艺等核心基础问题开展系统研究，通过大量的文献调研与理论分析，明确了影响永磁体磁性能的关键因素，筛选出10余种具有潜在应用价值的稀土元素组合与辅助材料，建立了永磁体性能预测模型；期间，团队开展了2000余次基础实验，收集了5000余组实验数据，最终确定了以钕、镝、铽为核心，搭配钴、铝、铜等辅助元素的新型材料配方体系，该配方体系理论上可使永磁体的磁能积提升至55MGOe以上，矫顽力突破20kOe，远超当时市场主流永磁体产品（磁能积45MGOe、矫顽力15kOe）的性能水平。
技术攻关阶段历时10个月，研发团队针对新型材料配方的制备工艺开展重点攻关，突破了真空熔炼、氢碎制粉、高压烧结、时效处理等多个关键工艺环节的技术难点；在真空熔炼环节，团队研发出“梯度升温-恒温保温”的精准控温工艺，将熔炼温度控制精度提升至±5℃，确保材料成分均匀性，避免杂质生成；在氢碎制粉环节，优化了氢气流速与破碎时间参数，将粉末粒径控制在3-5微米，粉末形貌呈规则球形，提升了粉末的流动性与成型性；在高压烧结环节，成功研发出“分段加压-高温烧结”工艺，烧结压力达到5GPa，烧结温度稳定在1100℃，有效提升了永磁体的致密度，致密度达99.5%以上；在时效处理环节，通过调整保温温度与时间，使永磁体的微观组织结构更加稳定，进一步提升了磁性能的持久性。
样品试制阶段历时6个月，研发团队利用优化后的材料配方与制备工艺，在集团的中试生产线上开展样品试制工作，累计试制样品2000余件，涵盖不同尺寸、不同规格的永磁体产品，以满足新能源汽车电机、风力发电设备、电子信息产品等不同下游领域的需求；试制过程中，团队建立了严格的质量控制标准，对每一批次样品的材料成分、尺寸精度、表面粗糙度等指标进行全面检测，检测合格率达99.8%，未出现批量性质量问题，样品性能稳定，经初步测试，磁能积可达56-58MGOe，矫顽力21-23kOe，耐高温性能达到200℃，各项性能指标均达到甚至超过理论预期。
性能测试阶段历时4个月，研发团队联合第三方权威检测机构（如德国莱茵TüV、美国UL认证机构）对试制样品开展全方位的性能测试与可靠性验证，测试项目涵盖磁性能、力学性能、耐高温性能、耐腐蚀性、使用寿命等50余项指标；在磁性能测试中，样品在20℃常温环境下磁能积最高达到58.2MGOe，矫顽力22.8kOe，远超行业主流产品；在耐高温测试中，样品在200℃高温环境下放置1000小时后，磁能积衰减率仅为3%，远低于行业平均衰减率8%；在耐腐蚀性测试中，样品在盐雾环境下放置500小时后，表面无明显锈蚀，腐蚀速率低于0.001/年；在使用寿命测试中，样品经过1000万次磁循环后，磁性能衰减率仅为2%，具备长期稳定工作的能力；所有测试项目均一次性通过，第三方检测机构出具了权威的测试报告，验证了新型永磁体技术的先进性与可靠性。
产业化验证阶段历时4个月，研发团队将新型永磁体样品送至集团的下游核心客户（如欧洲新能源汽车企业、国内风力发电企业）开展产业化应用验证，客户将样品安装于实际产品中进行实地测试；在欧洲某新能源汽车企业的电机测试中，搭载新型永磁体的电机功率密度提升20%，能耗降低15%，续航里程提升12%，完全满足客户的高端需求；在国内某风力发电企业的机组测试中，新型永磁体使发电机的效率提升8%，重量减轻10%，运维成本降低12%；各下游客户均对新型永磁体的性能表现给予高度评价，纷纷表达了批量采购意向，产业化验证工作圆满完成，为技术的商业化落地奠定了坚实基础。
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在新型永磁体技术研发取得成功的同时，集团管理层基于全球市场竞争与知识产权保护的战略考量，决定启动国际发明专利的申报工作。
为确保专利申报工作的顺利推进，集团成立了由研发团队核心成员、集团法务部专业律师、外部专利代理机构（金杜律师事务所）资深代理人组成的专项申报团队，团队总人数达20人，其中具备专利代理人资格的人员占比60%，具备国际专利申报经验的人员占比80%；申报团队首先对新型永磁体技术的核心创新点进行全面梳理，明确了三项核心创新成果，分别为“一种高磁能积钕铁硼永磁体材料配方”“一种精准控温的永磁体真空熔炼工艺”“一种高致密度永磁体高压烧结工艺”，对应申报三项国际发明专利；随后，团队开展了全面的专利查新工作，通过检索全球100余个国家和地区的专利数据库，查阅相关专利文献5000余篇，确认三项核心创新成果均未被公开报道，具备新颖性、创造性与实用性，符合国际发明专利的申报条件。
专利申报的准备工作历时3个月，申报团队严格按照美国专利商标局（USPTO）、欧洲专利局（EPO）、日本特许厅（JPO）等主要国际专利机构的申报要求，精心撰写专利申请文件，包括专利请求书、说明书、权利要求书、摘要等；说明书详细阐述了技术的研发背景、技术方案、实施例、性能测试数据等内容，篇幅达500余页，确保专利保护范围清晰、技术细节完整；权利要求书精准界定了三项专利的保护范围，涵盖材料配方的组分比例、工艺参数的取值范围等核心技术要点，避免出现保护漏洞；同时，团队完成了专利申请文件的多语言翻译工作，将文件翻译成英语、德语、法语、日语等6种语言，翻译准确率达100%，确保各国际专利机构能够准确理解技术内容；此外，申报团队还整理了研发过程中的实验数据、测试报告、第三方认证文件等相关佐证材料，共计1000余份，为专利审核提供了充分的支撑依据。
三项国际发明专利的申报工作于2010年上半年正式启动，申报团队按照既定计划，分别向美国专利商标局、欧洲专利局、日本特许厅等15个国家和地区的专利机构提交了专利申请；申报过程中，各专利机构的审核工作均顺利推进，未收到任何异议或驳回意见，审核周期较行业平均水平缩短30%；在美国专利商标局的审核中，审核员对技术的创新性给予高度认可，认为“该技术显着提升了永磁体的磁性能，为新能源汽车产业的发展提供了重要技术支撑”，仅用8个月就完成了全部审核流程；在欧洲专利局的审核中，审核团队经过严格的实质审查，确认技术具备新颖性、创造性与工业实用性，审核周期为9个月；在日本特许厅的审核中，技术的实用性与产业化前景得到审核员的充分肯定，审核周期为7个月；最终，三项国际发明专利均顺利通过各专利机构的审核，成功获得授权，授权公告号分别为USXXXXXXX、EPXXXXXXX、JPXXXXXXX等，专利保护期限均为20年，从申请日起计算。
为庆祝新型永磁体技术获三项国际发明专利授权，进一步提升技术的行业影响力与市场认知度，集团决定举办“新型永磁体技术国际发明专利授权发布会”，并成立专项筹备团队，投入筹备资金6000万港元，历时2个月完成全部筹备工作。
发布会举办地点确定在香江国际会展中心，该中心是香江规模最大、设施最完善的会展场所之一，可容纳800人参加活动；筹备团队提前1个月预订了中心的大型会议厅，会议厅面积达1500平方米，配备了高清LED显示屏、专业音响系统、同声传译设备等先进设施，可满足发布会的举办需求；同时，对会议厅进行了精心布置，搭建了主题舞台，舞台背景板以“技术引领·赋能未来——飞天集团新型永磁体技术国际发明专利授权发布会”为主题，背景板两侧展示了三项发明专利的核心技术点与性能参数；舞台周边摆放了600盆绿植、200个气球拱门，铺设了绿色地毯（契合股市绿色上涨的设定，象征技术突破带来的增长机遇），营造出庄重、喜庆的氛围；现场设置了技术展示区，通过展板、样品、视频、互动体验等形式，展示新型永磁体技术的研发历程、核心创新点、性能优势、应用场景等内容，配备25名专业讲解员，为嘉宾详细讲解技术相关情况；同时，设置了客户洽谈区，安排了30名业务人员，为现场客户提供咨询与合作对接服务。
嘉宾邀请方面，筹备团队邀请了众多重要嘉宾出席发布会，包括香江特区政府创新及科技局、工业贸易署等政府部门官员（共30人）、龙国驻香江联络办公室相关官员（共15人）、全球永磁体行业协会、新能源产业协会等行业协会代表（共25人）、集团下游核心客户代表（欧洲新能源汽车企业、国内风力发电企业、电子信息企业等，共80人）、集团合作伙伴代表（稀有矿产供应商、科研机构、金融机构等，共50人）、国内外知名专家学者（共20人）、集团管理层及研发团队代表（共40人）、国内外媒体记者（共120人），共计390人出席发布会；所有嘉宾均提前15天收到邀请，筹备团队安排了专人对接嘉宾的行程，为外地及海外嘉宾提供往返机票、酒店住宿、交通接送等全方位服务；其中，行业嘉宾包括全球永磁体行业协会主席、龙国新能源汽车产业协会会长等，专家学者包括龙国科学院院士、德国材料科学专家等，客户代表包括欧洲某知名新能源汽车企业亚太区总裁、国内某大型风力发电集团总经理等，确保了发布会的行业影响力。
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媒体宣传方面，集团委托TVB负责发布会的媒体宣传工作，按照阮梅的吩咐，TVB市场部指派专业团队负责宣传策划与执行，阮梅未亲自参与任何宣传活动；宣传工作分为前期预热、现场报道、后期跟进三个阶段，前期预热阶段，TVB在翡翠台、明珠台发布发布会预告，每天播放3次，每次30秒，同时在官网、APP、社交媒体账号（微博、Facebook、Twitter）发布新型永磁体技术的相关介绍与研发成果，累计曝光量达600万人次；现场报道阶段，TVB安排了18人的专业报道团队，对发布会进行全程直播，直播覆盖翡翠台、明珠台及全球15家海外合作媒体，线上观看人数达1800万人次；后期跟进阶段，TVB制作了技术专题报道，在翡翠台黄金时段播出，专题报道时长50分钟，详细解读新型永磁体技术的创新点、行业影响与市场前景，同时整理发布会精彩片段，在各大视频平台传播；此外，集团还邀请了龙国中央电视台、《龙国日报》、鹏城特区报、《香江经济日报》、《华尔街日报》中文网、《德国商报》等国内外主流媒体记者出席现场，进行深度报道。
资料准备与后勤保障方面，筹备团队为每位嘉宾准备了精美资料包，包含新型永磁体技术研发报告简版、三项国际发明专利授权文件摘要、集团稀有矿产深加工业务介绍、发布会流程手册等资料，共印制450套；同时，准备了发布会所需的荣誉证书、签约文本、技术样品等物资；后勤保障团队由60人组成，负责嘉宾的接待、餐饮、交通等工作，在发布会现场设置了休息区，提供免费的茶水、点心、水果等，配备20名礼仪人员，为嘉宾提供引导、咨询等服务；此外，制定了详细的应急预案，针对可能出现的暴雨、电力故障、嘉宾突发健康问题等突发情况，明确了应急处置流程、责任人员、应急物资等，配备了应急发电机2台、应急医疗箱15个，组建了15人的应急处置小组，24小时待命；与当地公安、消防、医疗等部门建立了联动机制，确保突发情况能得到快速处置。
新型永磁体技术国际发明专利授权发布会于下半年某吉日上午9点30分正式举行，发布会流程精心设计，共分为十个环节，全程顺利推进，氛围热烈庄重：
第一环节为嘉宾签到入场（上午8:30-9:20），嘉宾陆续抵达香江国际会展中心，在签到台签到后，由礼仪人员引导入场；现场为每位嘉宾佩戴精美胸花，发放资料包，礼仪人员热情周到的服务得到了嘉宾的一致好评；嘉宾入场后，在休息区自由交流，筹备团队安排了研发团队核心成员与嘉宾对接，解答嘉宾关于技术的相关疑问，同时引导嘉宾参观现场技术展示区，通过实物样品、互动体验等形式，让嘉宾直观感受新型永磁体技术的优势。
第二环节为开场表演（上午9:30-9:45），发布会正式启动，首先由香江本地知名的民族乐团表演了融合传统与现代元素的器乐合奏《龙腾盛世》，旋律激昂、气势恢宏，展现了龙国文化的独特魅力；随后，由集团员工组成的合唱团演唱了集团主题曲《逐梦前行》，传递了集团深耕产业、科技创新的企业精神，现场氛围迅速升温。
第三环节为嘉宾致辞（上午9:45-10:25），首先由香江特区政府创新及科技局局长致辞，局长对飞天集团新型永磁体技术获三项国际发明专利授权表示热烈祝贺，肯定了集团在科技创新领域的卓越成就，认为该技术的突破不仅提升了香江制造业的技术水平，也为龙国新能源产业的发展提供了有力支撑，希望集团继续秉持创新驱动发展理念，为香江乃至龙国的科技进步贡献更多力量；随后，龙国驻香江联络办公室相关官员致辞，官员表示，飞天集团的技术突破是龙国企业自主创新的优秀典范，三项国际发明专利的获得，彰显了龙国企业的技术实力与国际竞争力，将推动龙国稀有矿产深加工产业走向全球；接着，全球永磁体行业协会主席致辞，主席称赞新型永磁体技术是2010年全球永磁体行业的重大技术突破，其性能指标达到全球领先水平，将引领全球永磁体产业的技术升级，为新能源产业、电子信息产业的发展注入新动力；然后，下游客户代表、欧洲某知名新能源汽车企业亚太区总裁致辞，总裁表示，新型永磁体技术的成功研发解决了新能源汽车电机高性能永磁体的供应瓶颈，将显着提升新能源汽车的性能与竞争力，期待与飞天集团深化合作，扩大采购规模；最后，集团董事长致辞，董事长对出席发布会的嘉宾表示热烈欢迎与衷心感谢，详细介绍了新型永磁体技术的研发历程、核心创新点与市场价值，强调集团将以此次专利授权为契机，加快技术的产业化落地，扩大生产规模，为全球客户提供高品质的永磁体产品，同时持续加大研发投入，推动稀有矿产深加工领域的技术创新，巩固集团在全球行业的龙头地位。
第四环节为专利授权证书展示仪式（上午10:25-10:40），集团总裁与研发团队负责人共同走上舞台，展示三项国际发明专利的授权证书原件，现场LED显示屏同步播放专利授权文件的核心内容；随后，研发团队负责人详细介绍了每项专利的核心技术点、保护范围与应用场景，让嘉宾与媒体更清晰地了解技术优势；展示过程中，现场响起热烈的掌声，嘉宾们对集团的技术成就给予高度认可。
第五环节为研发团队表彰仪式（上午10:40-10:55），为表彰研发团队的突出贡献，集团董事长为研发团队颁发了“科技创新卓越贡献奖”荣誉证书与奖金，奖金总额达1000万港元，其中团队核心成员每人获得50万港元专项奖励；研发团队负责人代表团队上台领奖并发言，感谢集团的信任与支持，表示团队将继续深耕技术研发，攻克更多技术难题，为集团的发展贡献力量。
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