第627章 租暨年度营收（1/2）
稀有矿产板块、新能源汽车电机合作实验室等工业板块，通过企业团建、客户答谢活动等形式，组织员工与客户前往项目消费，全年累计带来团体消费客流1万人次，带动销售额增长5%。
市场影响与行业评价方面，铜锣湾商铺物业的成功运营引发香江商业地产行业的广泛关注，成为核心商圈物业开发与运营的标杆案例。
媒体宣传方面，香江本地媒体《香江经济日报》《香江商报》、内地媒体《龙国日报》《鹏城特区报》、海外华人媒体《世界日报》等累计发布专题报道80篇，称赞项目“实现了招商速度与营收质量的双重突破，为香江商业地产行业树立了新标杆”；行业分析机构戴德梁行发布《2010年香江商业地产报告》，将项目评为“年度最佳商业综合体”，认为其“业态布局合理、运营管理专业、跨板块协同创新，是香江商业地产的典范之作”。
资本市场反应积极，飞天集团旗下商业地产板块相关上市子公司股价在项目营收破5亿港元消息公布后，连续3个交易日绿色上涨，累计涨幅达10%，其中核心子公司“飞天商业地产股份有限公司”股价从20港元/股上涨至22港元/股，成交量累计达3亿股，成交额突破66亿港元，创年内单日成交额纪录；多家国际投行上调集团商业地产板块评级，仲量联行在研报中指出“铜锣湾商铺物业的高营收与高续约率，彰显了集团商业地产运营的核心竞争力，预计未来3年板块营收复合增长率将达15%”。
后续发展规划方面，商业地产板块围绕“业态升级、体验优化、效益提升”的核心目标，制定了中长期发展战略。
业态升级方面，计划引入10家国际一线奢侈品牌的全新系列门店、5家海外网红餐饮品牌、3家高端亲子体验馆，进一步丰富业态层次，提升项目高端定位；体验优化方面，投资5000万港元对项目公共区域进行升级改造，新增智能导览系统、互动体验装置、绿色景观空间，打造“智慧商业综合体”，提升消费者体验感；同时，扩建地下停车场，新增200个停车位，缓解停车压力；效益提升方面，根据市场租金水平，对部分优质铺位进行合理租金调整，预计平均租金涨幅达5%，同时新增50个广告点位，拓展广告收入来源，目标2011年年度营收突破6亿港元，净利润突破2.5亿港元。
跨板块协同深化方面，计划与TVB联合打造“影视主题街区”，引入剧集拍摄场景复刻、艺人周边产品专卖、影视互动体验等业态，预计年吸引客流30万人次；与飞天影院联合建设“影院+餐饮+零售”一体化休闲区，实现观影与消费的无缝衔接；与跨境电商板块“飞天全球购”合作升级，开设“跨境商品免税体验店”，进一步提升项目的跨境消费吸引力。
社会价值方面，铜锣湾商铺物业的成功运营为香江创造了显着的经济价值与社会价值，项目直接创造就业岗位1500个（包括租户员工1200人、项目运营团队300人），间接带动上下游产业就业岗位5000个，为香江就业市场做出重要贡献；全年缴纳税收达8000万港元，成为香江铜锣湾区域的纳税大户；同时，项目积极参与公益事业，举办“公益义卖”“慈善晚宴”等活动，累计捐赠善款500万港元，用于香江留守儿童关爱、老年福利事业等，获得社会各界的高度认可。
在商业地产板块铜锣湾商铺物业实现招商满租、营收创新高的同时，集团高新技术板块再传捷报，随着全球新能源汽车行业对高效电机的需求持续激增，飞天集团新能源汽车电机合作实验室历经多年技术研发与设备调试，量产生产线正式投产，该生产线采用国际领先的生产工艺与智能装备，设计年产能达10万台，可生产多种规格的高效新能源汽车电机，产品各项技术指标均达到国际先进水平，将为集团开拓新能源汽车核心零部件市场提供重要支撑，推动集团产业结构向高端化、智能化转型。
2010年下半年，全球新能源汽车行业进入“核心零部件升级驱动产业发展”的关键阶段，电机作为新能源汽车的“心脏”，直接决定车辆的动力性能、续航里程与能耗水平，市场需求呈现爆发式增长。
随着欧洲、南美、亚洲等主要市场新能源汽车产能的持续扩张，全球新能源汽车电机年需求量突破500万台，同比增长65%，其中高效永磁同步电机因具有高效率、高功率密度、低能耗等优势，成为市场主流产品，年需求量达350万台，占总需求量的70%，而全球高效永磁同步电机产能仅为250万台，市场缺口达100万台，为具备核心技术的电机企业提供了广阔的市场空间。
龙国新能源汽车产业政策持续加码，《新能源汽车产业发展规划（2011-2020年）》明确提出“突破核心零部件技术瓶颈，提升电机、电控、电池等关键部件的国产化率”，对新能源汽车电机企业给予研发补贴（最高达研发投入的30%）、税收优惠（享受“三免三减半”企业所得税政策）等政策支持，为飞天集团新能源汽车电机合作实验室的量产投产创造了有利的政策环境。
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飞天集团新能源汽车电机合作实验室由集团联合龙国顶尖高校（清华、北大、哈工大、上交等8所高校）、科研机构（龙国科学院电工研究所、汽车工程研究院等5家科研院所）与新能源汽车企业（比亚迪、北汽新能源等6家车企）共同组建，总投资15亿港元，其中集团出资9亿港元，合作方合计出资6亿港元，历时3年完成技术研发与生产线建设，实验室选址于鹏城高新技术产业园区，占地面积10万平方米，建筑面积18万平方米，涵盖研发中心、试制车间、量产车间、检测中心、办公配套等功能区域。
实验室拥有300人的研发团队（其中院士5名、博士50名、高级工程师100名、中级工程师80名、初级技术人员65名），团队成员平均从业年限达12年，覆盖电机设计、电磁仿真、材料工程、控制算法、工艺制造等多个专业领域，核心研发人员均来自全球新能源汽车电机行业顶尖企业与科研机构，累计拥有行业专利研发经验超500项。
实验室成立以来，累计投入研发资金8亿元人民币，开展高效永磁同步电机核心技术攻关，攻克了“高磁能积永磁体集成应用”“高效散热结构设计”“高精度矢量控制算法”“轻量化壳体制造”等12项行业核心技术难点，累计申请专利200项，其中发明专利120项、实用新型专利80项，已获得授权专利150项，专利覆盖电机设计、生产工艺、控制系统、检测方法等全产业链环节，掌握了高效永磁同步电机的核心技术，量产生产线的正式投产，标志着集团在新能源汽车核心零部件领域实现重大突破，跻身全球新能源汽车电机行业前列。
实验室量产生产线的建设遵循“智能化、自动化、精细化”的原则，按照国际一流标准打造，总投资6亿元人民币，其中设备采购费用4.5亿元人民币，场地改造与配套设施建设费用1.5亿元人民币，生产线于2009年启动建设，2010年下半年完成设备调试与试运行，正式进入量产阶段。
生产线选址于实验室量产车间，占地面积3万平方米，分为电机定子生产线、转子生产线、总装生产线、检测生产线四大核心区域，采用“模块化布局”设计，各区域通过智能输送系统连接，实现生产流程的无缝衔接，生产线自动化率达85%，较行业平均水平高出20个百分点，可实现从原料投入到成品出库的全流程自动化生产，大幅提升生产效率与产品一致性。
设备采购方面，生产线引入国际顶尖的生产与检测设备，其中定子生产线配备德国西门子的高速冲床（精度达±0.001，冲压速度达1200次/分钟）10台、日本安川的自动绕线机（绕线精度达±0.01，绕线速度达500圈/分钟）20台、瑞士ABB的定子压装设备（压装精度达±0.005）15台；转子生产线配备德国德玛吉的精密车床（加工精度达±0.002）12台、日本发那科的转子充磁机（充磁均匀度达99.9%）18台、韩国现代的转子平衡机（平衡精度达0.005g·）10台；总装生产线配备德国库卡的智能装配机器人（重复定位精度达±0.01）30台、自动涂胶机（涂胶精度达±0.02）25台、螺栓拧紧机（拧紧精度达±1N·）20台；检测生产线配备美国福禄克的电机性能测试仪（测试精度达0.1%）15台、德国莱茵的环境适应性测试设备（可模拟-40℃至85℃极端环境）8台、日本岛津的耐久性测试设备（可连续测试小时）5台，全套设备价值4.5亿元人民币，确保了产品的生产精度与质量稳定性。
生产线的产能设计基于全球新能源汽车电机市场需求调研数据，结合集团的市场开拓规划，设计年产能达10万台，可根据市场需求灵活调整产能，最大可提升至15万台/年，生产线主要生产适配新能源汽车轿车、SUV、商用车等不同车型的高效永磁同步电机，涵盖功率范围从50kW到200kW的多个产品系列，其中50kW-100kW系列电机主要适配紧凑型轿车，100kW-150kW系列电机主要适配中型轿车与紧凑型SUV，150kW-200kW系列电机主要适配中大型轿车、中型SUV与轻型商用车，可满足不同车企的个性化需求。
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